• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Матеріали і способи отримання заготовок.

Залежно від СП зубчасті колеса виготовляють, як правило з вуглецевих, легованих сталей, а у ряді випадків – з чавуну, пластмас і бронзи. Для малонавантажених коліс – Ст.3 – Ст.5, чавуни, пластмаси. Для шліфованих зубців – теплостійка сталь, яка менше схильна до припалів і дає менші зміни мікротвердості і ступеня відпуску.

Для зниження залишкових напружень після об’ємного гартування, зменшення виникаючих при цьому жолоблень і ймовірності виникнення гартувальних тріщин – дрібнозерниста сталь з нижчим вмістом вуглецю і пониженою прогартовуваністю. Наприклад, циліндричні ЗК силових і точних кінематичних передач верстатів виготовляють залежно від умов експлуатації з сталей 12ХН3А, 20Х, 25ХГТ (для нітроцементування), 18ХГТ (для цементування), 40Х і 40ХФА (для гартування).

Матеріал ЗК повинен володіти однорідною структурою, яка сприяє стабільності розмірів після ТО, особливо розмірів отвору і кроку коліс. Нестабільність розмірів виникає після цементування і гартування, коли в заготовці зберігається залишковий аустеніт, а також може виникнути в результаті наклепу і при механічному обробленні.

Заготовки:

1) прокат (калібрований пруток (до 50 мм));

2) виливки (для великогабаритних унікальних коліс);

3) кованки:

· вільне кування на молотах (припуски > 50 мм, покращена структура);

· кування на ГКМ (2 ... 3 мм) – заготовки ЗК з хвостовиком чи з отвором;

4) штамповки (великосерійне і масове виробництво):

· штампування у підкладних штампах, отримана на пресах (припуски – 3 ... 4 мм, висока продуктивність);

· штампування у закріплених штампах – відкритих (облой) і закритих (без облою).

Вибір технологічних баз.

Вибір технологічних баз залежить у першу чергу від конструктивної форми ЗК, вимог щодо точності та серійності.

1. ЗК з маточиною з достатнім діаметром та довжиною (типи І, ІІ) – отвір (подвійна напрямна база) і базовий торець (опорна база).

2. Пласкі (тарілчасті) ЗК (тип ІІІ) і ЗК-вінці (тип IV) з великою площею торцьової поверхні і малою шириною зубчастого вінця – базовий торець (установочна база) і отвір (подвійна опорна база).

3. ЗК типу валів (тип V) – західні фаски центрових отворів.

Читайте також:

1. II.3. Основні способи і прийоми досягнення адекватності
2. Агрегативна стійкість, коагуляція суспензій. Методи отримання.
3. Аналогія - спосіб отримання знань про предмети та явища на основі їхньої подібності з іншими.
4. Апаратура, обладнання та матеріали
5. Апаратура, обладнання та матеріали
6. Аудит процесу продажу (реалізації продукції), циклу отримання доходів
7. Аудиторські докази: поняття та процедури отримання
8. Багатофакторна матриця «Мак-Кінсі», її зміст, способи використання , достоїнства і недоліки.
9. Безстатеве розмноження, його визначення та загальна характеристика. Спори — клітини безстатевого розмноження, способи утворення і типи спор.
10. Біокомпозити та композиційні матеріали на основі відходів переробки деревини
11. Біологічні способи лікування ран.
12. БУДОВА, ВЛАСТИВОСТІ МЕТАЛІВ ТА СПОСОБИ ЇХ ВИЗНАЧЕННЯ

Переглядів: 574