• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Контроль конічних ЗК.

Аналогія до контролю циліндричних ЗК.

Модуль 2

2. МАТЕРІАЛИ І ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВТУЛОК Як матеріали для втулок служать: сталь, латунь, бронза, сірий і ковкий антифрикційний чавун, спеціальні сплави, металокераміка, пластмаси. Заготовками для втулок з діаметром отвору до 20 мм служать що калібруються або гарячекатані прут- ки, а також литі стрижні. При діаметрі отвору більше 20 мм застосовуються суцільнотягнуті труби або по- лиє заготовки, відлиті в піщані або металеві форми, використовують також відцентрове литво і литво під тиском. Заготівкою для даної деталі є штампування, отримане на горізонтально- кувальній машині.

4. ТИПОВІ МАРШРУТИ ВИГОТОВЛЕННЯ ВТУЛОК Розглянемо основні операції механічної обробки для виготовлення втулки з типовими конструк- тівнимі елементами і вимогам до них. 1. Обробка за один установ 005 Токарне Підрізування торця в прутка, подача прутка до упору, зацентровування торця під свердління, свердління отвору, точіння чорнове зовнішній поверхні із зняттям фасок на вільному торці, точіння канавок, предварі- тільне розгортання, остаточне розгортання

... відрізання. При обробці втулки з труби замість сверле- нія виробляють зенкерування або розточування отвору. Виконується на токарно-револьверному, одношпін- діловому або багатошпіндельному токарному автоматі. 010 Свердлувальна Зняття фасок з протилежного торця втулки на вертикально-свердлувальному або токарному верстаті. 015 Свердлувальна Свердління отворів, нарізка різьблення на вертикально або радіально-свердлувальному верстаті. 020 Контрольна 2. Обробка за два установа 005

... Заготівельне Різання заготівки з прокату або труби або штампування. 010 Токарна Залежно від типа виробництва виконується за одну операцію і два установа (одиничне) або за дві операції (серійне і масове). Перший установ (базування по зовнішній поверхні до торця в патроні) – підрізування вільного торця, свердління і зенкерування або розточування отвору (з пріпуськом під шліфування), розточування канавок і фасок. Другий установ (базування по отвору і торцю

... на облямовуванні) – підрізування другого торця, точіння наруж- них поверхонь (з пріпуськом під шліфування), точіння канавок і фасок. Залежно від типа проїзвод- ства операція виконується: ? у одиничному виробництві – на токарно-гвинторізних верстатах; ? у серійному – на токарно-револьверних верстатах і верстатах з ЧПУ; ? у масовому – на токарно-револьверних, одношпіндельних або багатошпіндельних токарних полуав- томатах. 015 Свердлувальна Свердління, зенкерування отворів, нарізка

різьблення. Виробляється на вертикально-свердлувальних верстатах, свердлувальних верстатах з ЧПУ, агрегатних верстатах. 020 Термічний Гарт згідно з кресленням. 025 Внутрішньошліфувальна Шліфування отвору на внугрішліфовальном верстаті. Деталь базується по зовнішньому діаметру і торцю в патроні. 030 Круглошліфовальная Шліфування зовнішніх поверхонь торця на круглошліфовальном або торцекруглошліфовальном верстатах. 035 Контрольна При обробці тонкостінних втулок (товщина

... стенки менее 5 мм) возникает дополнительная задача за- крепления заготовки на станке без её деформаций.

...

3.5.1. ТИПОВІ МАРШРУТИ ВИГОТОВЛЕННЯ ДИСКІВ

Основні схеми базування. Технологічні бази - центральний отвір і оброблений торець,

причому коротке отвір є подвійний опорною базою, а торець - настановної. Обробку шківів серед-

них розмірів (d = 200 ... 400 мм) виробляють на токарних, у великосерійному виробництві - на револьверних

верстатах. Великі шківи і маховики - на токарних карусельних верстатах. При обробці на карусельних стан-

ках установку на першій операції виконують по ступиці, в якій обробляється центральний отвір і

прилеглі до неї торці. Обід обробляють при установці шківа на центрирующий палець по обработанно-

му отвору і торця (рис. 78).

Типовий маршрут виготовлення дисків

005 Заготівельна

У більшості випадків - лити заготовку, кувати або штампувати. Дрібні шківи - з прутка.

010 Токарська

Розточування отвору з припуском під подальшу обробку і підрізування торця. технологічна база

- Чорна поверхня обода або маточини. Виконується в залежності від маршрутів і типу виробництва на

токарному, револьверному або карусельному верстаті. 1. Поковка гр. I ГОСТ 8479-70.

2. Зміщення осей отворів А від номінальною

ного розташування не більше - 0,25 мм.

База - поверхня Б (допуск залежний).

3. Радіальне биття поверхні В относи-

тельно осі поверхні Б не більше 0,05 мм.

4. Незазначені граничні відхилення

розмірів: отворів - по Н12,

валів - по h12, інших - по Js12 / 2.

Рис. 78. Фланець

015 Токарська

Підрізати другий торець. Технологічна база - оброблені отвори і торець.

020 Протяжна

Протягнути циліндричний отвір. Технологічна база - отвір і торець. Верстат - вертикально

протяжної.

025 Протяжна або довбальний

Протягнути або довбати шпонковий паз. Технологічна база - отвір і торець. Верстат - вертикально

протяжної або довбальний.

030 Токарська (чорнова)

Точити зовнішній діаметр і торці обода, точити клиновидні канавки. Технологічна база - отвір.

Верстат токарний або Багаторізцеві токарний.

035 Токарська (чистова)

Точити зовнішній діаметр і канавки. При криволінійної твірної на токарно-копіювальному ставкою

або токарному верстаті по копіру.

040 Свердлувальна

Свердлити отвори і нарізати різьбу (якщо потрібно за кресленням). Технологічна база - торець. верстат -

свердлильний.

045 Балансировочная

Балансування і висвердлювання отворів для усунення дисбалансу. Технологічна база - отвір.

Верстат - балансувальний.

050 Шліфувальна

Шліфування маточин (якщо потрібно за кресленням). Технологічна база - отвір. Верстат - круглошлі-

фовальний.

055 Контрольна

060 Нанесення антикорозійного покриття.

3.5.2. ТИПОВОЙ МАРШРУТ ВИГОТОВЛЕННЯ фланця

Основним службовим призначенням фланців є обмеження осьового переміщення валу, установ-

ленного на підшипниках. Звідси випливає, що основними конструкторськими базами фланця будуть поверхно-

сти центрувального паска за розміром отвори в корпусі і торці. Оскільки в якості технологічних баз

при обробці заготовки доцільно вибирати основні бази деталі, то виходячи з цього випливає, що на

перший операціях обробляють основні бази. У зв'язку з цим на першій операції в якості технологічного

ських баз використовують зовнішню циліндричну поверхню і торець великого фланця, а на наступних -

посадочну поверхню циліндричного паска і його торець. На цих же базах обробляють кріпильні від-

верстия і лиски, якщо вони задані кресленням.

005 Заготівельна

Залежно від типу виробництва і матеріалу - лити, кувати, штампувати заготовку або відрізати з

прокату.

010 Токарська

Підрізати торець великого фланця і торець центрувального паска, точити зовнішню циліндричну по-

верхность паска з припуском під шліфування, точити канавку і фаски. Технологічна база - зовнішня по-

верхность і торець фланця. Верстат токарний, багатошпиндельний токарний напівавтомат, токарний з ЧПУ.

015 Токарська

Підрізати другий торець великого фланця, точити його зовнішню поверхню і фаску. технологічна ба-

за - поверхня центрувального паска і його торець.

020 Свердлувальна

Свердлити і зенковать отвори. Технологічна база - та ж. Верстат вертикально-свердлильний, свер-

лільний з ЧПУ, агрегатно-свердлильний з багатошпиндельною голівкою.

025 Фрезерна

Фрезерувати фланець з Лиско. Технологічна база - та ж плюс кріпильний отвір. Верстат - верти-

кально-фрезерний.

030 Шліфувальна

Шліфувати зовнішню поверхню центрувального паска і торець. Технологічна база - зовнішня поверхня

ність великого фланця і торець. Верстат - універсально-шліфувальний або торцекруглошліфовальних.

035 Контрольна.

Читайте також:

1. I. Аналіз контрольної роботи.
2. I. Контроль і закріплення знань учнів
3. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
4. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
5. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
6. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
7. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
8. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
9. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
10. III. Контроль знань
11. III. КОНТРОЛЬ і УПРАВЛІННЯ РЕКЛАМУВАННЯМ
12. IV. КЕРІВНИЦТВО, КОНТРОЛЬ І НАДАННЯ ОРГАНІЗАЦІЙНО-МЕТОДИЧНОЇ ДОПОМОГИ ПРАКТИКАНТАМ.

Переглядів: 624