ТУ на контроль якості

Вимоги до зварних швів:

Шви зварних з'єднань після закінчення зварювання повинні бути очищені від шлаку, бризок і напливів металу.

По зовнішньому вигляду шви зварних - з'єднань повинні задовольняти наступним вимогам:

- мати гладку або рівномірно лускату поверхню (без напливів, пропалів, звужень і переривів) і не мати різкого переходу до основного металу;

- наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин та інших неприпустимих дефектів;

- усі кратери повинні бути заварені;

- кутові шви повинні виконуватись з плавним переходом до основного металу;

- тріщини усіх видів і розмірів у швах зварних з'єднань не допускаються.

Методи контролю:

Необхідно указати методи контролю, об’єм швів, які контролюються даним методом.

Наприкінці технічних умов необхідно указати нормативний документ за допомогою яких вони розроблені.

Література: ГОСТ і ТУ на основний метал, зварювальні матеріали, обрані способи зварювання.

1.3 Обґрунтування основного матеріалу з якого виготовлена конструкція, розрахунок С_екв, - висновки за здатністю до зварювання

Слід указати марку основного матеріалу, наприклад сталі для виготовлення конструкції. Властивості матеріалу повинні задовольняти вимогам умов експлуатації конструкції.

Вивчення властивостей матеріалу, що зварюється, починають з загальної характеристики матеріалу, фізико-механічних властивостей та хімічного складу матеріалу. Необхідно визначити вплив фізичних характеристик та хімічного складу матеріалу, що зварюється на процес зварювання і одержання зварювального шва високої якості. Фізико-механічні властивості і хімічний склад матеріалу, що зварюється, приводяться в цьому розділі у вигляді таблиць з посиланням на літературні посібники.

Для вірної оцінки властивостей матеріалу та його поведінки при зварюванні, отже і для вірного вибору способу зварювання необхідно визначити здатність матеріалу до зварювання.

Для визначення здатності матеріалу до зварювання сталі можливо використовувати еквівалент вуглецю Секв., який розраховується за формулою

Секв.= С + 1/ 9· (Мn + Cn) +1/ 18· Ni +1/ 13· Mo

До формули замість позначень хімічних елементів необхідно підставити відсоток їх змісту в матеріалі, що зварюється.

Усі сталі по здатності до зварювання поділяються на чотири групи:

- добре зварюються Секв.≤ 0,25%;

- задовільно зварюються 0,25% ≤ Секв.≤ 0,35%;

- обмежено зварюються 0,35% ≤ Секв.≤ 0,45%;

- погано зварюються Секв. ≥ 0,45%.

У разі необхідності попереднього підігріву, температуру його визначають за формулою

Т_підіг = 350 , С⁰

Таблиця 1. Здатність сталей до зварювання

Група здатності до зварювання	Еквівалент вуглецю	Марки сталей
Добре зварюються	≤ 0,25	Ст.1 ; Ст.2; Ст.3; Ст.4; Ст.5; 08; 10; 15; 20; 25; 15Г; 20Г; 15Л; 20Л; 25Л; 10Г2СД; 10ХСНД; 10ХГСНД; 09Г2; 14ХГС; 15Х; 20Х; 20ХГСА; 12ХН2; 15ХМ; 01Х18Н10Т; Х18Н9Т; Х25Т;
Задовільно зварюються	0,25 ÷ 0,35	30 ; 35; 15ГС; 15ХМ; 14ХГС; 15ХСНД; 18Г2С; 25ХГСА; 12Х2Н4А; 20ХН3А; 20ХН; 18ХГТ; Х28; Х18Н12Т;
Обмежено зварюються	0,35 ÷ 0,45	12Х1МФ; 20ХМФЛ; 15Х1М1Ф; 15Х1М1ФЛ; 30ХГС; 35Г2; 30ХМ; 10ГН2МФА; 15Х2НМФА; 30Х; 35Х; 25ХГА; 30ХГСНА; 36Г2С; 40ХМВА; 20ХН4А; Х25Н13; 40; 45; 30Г; 50; 40Г; 40Л; 45Л;
Погано зварюються	≥ 0,45	70; 80; 45Х; 45Г; 50Х; 46Х; 35ХГ2; 40Г2; 40ГС; 38ХС; 40ХМФА; 35ХГСА; 30ХН3А; ХВГ; 40ХН2МА; 36Х2Н2МФА; 40ХФА; Х12М; 7Х3; 6ХС; 9ХС; 8ХФ; 3Х12В8Ф; 4ХВ2С.

Зварюваність високолегованих аустенітних сталей визначають [4,с.170] співвідношенням еквівалентів хрому до нікелю за формулами

Сr_екв =Сr+1,5Sі+Мо+0.5V+Мb+W+2Аl+2Ті

Ni_екв =N+0,5Мn+Со+30С+30N+12В

Якщо, (Сr_екв/ Ni_екв) >1,3 — сталь добре зварюється ,

(Сr_екв/ Ni_екв) =1,0-1,3 — обмежена зварюваність,

(Сr_екв/ Ni_екв) <1,0 — сталь важкозварювана.

У пояснювальній записці необхідно зробити висновок по зварюваності сталі і надати характеристику групи до якої вона відноситься

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
ТУ на зварювальні матеріали	\|	ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.006 сек.