ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

Розробка раціонального технологічного процесу виготовлення зварної конструкції

Обґрунтування укрупненої технології та обладнання заготівельних робіт

Дане питання необхідно розглядати у вигляді схеми, на якій представити заготівельні операції в порядку їх виконання для кожної деталі (однотипні деталі об'єднують у відповідні групи з метою розробки загальної для них технології), що входять до складу даної конструкції із зазначенням обладнання, яке застосовується на заготівельних операціях. Необхідно навести технічні характеристики обраного заготівельного обладнання у вигляді таблиць.

Розкрій металу і розрахунок відсотку відходів (з використанням ЕОМ)

Вибір способів заготовки деталей виробів виконують виходячи з наступних вимог:

а) можливість мінімальної трудомісткості робіт;

б) максимальна продуктивність процесу заготівки;

в) максимальне використання заготівельного обладнання;

г) найменша кількість відходів матеріалів;

д) застосування сучасного заготівельного обладнання.

Вибір способу заготівки варто почати із складання специфікації металу на виріб і на річну програму в обробленому вигляді з розробкою карт найбільш раціонального розкрою металу з вибором відповідного прокату по прейскуранту.

Середнє допускається кількості-відходів прокату Рот (в % від ваги), при виготовленні деталей зварних виробів зазначено нижче:

Листовий метал. ……………………………….....................4-8

Широкосмуговий, смуговий і кутовий метал. ....... ……..4-6

Труби, круглий і квадратний метал. ....................................... 2-4

Швелери; тавровий і двотавровий метал.......................... 3-5

Інші види прокату...……………………………………….2-3

У даному пункті необхідно скласти та навести опис технологічного процесу заготівлі. Складається ескіз деталі з нанесенням усіх необхідних розмірів, виконується вибір прокату металу для виготовлення деталі. Складається карта розкрою, виконується розрахунок норми відходу, з метою забезпечення з метою ощадливої витрати металу.

Норма відходу для різних видів прокату повинна бути взагалі не більше 8 %

Таблиця - Сталь листова і смугова, сталь гаряче катання товстолистова, ГОСТ 19903-74

Товщина, мм	Ширина, мм	Довжина, мм
4, 5	600; 700; 1000; 1250; 1400; 1500; 1600	2000; 2500; 2800; 3500; 4500; 5000; 5500; 6000
5; 5,5	1250; 1400; 1500; 1600	2500; 2800; 3000; 3500; (4200); 4500; 5000; 5500; 6000
6; 7	1250; 1400; 1500; 1600; (1700); 1800	2800; 3500; (4200); 4500; 5000; 5500; 6000; 7000
	1250; 1400; 1500; 1600; (1700);1800; (1900); 2000	2300; 3500; (4200); 4500; 5000; 5500; 6000; (6500); 7000
9; 10; 11	1250; 1400; 1500; 1600; (1700); 1800; (1900); 2000	2800; 3500; (4200) ; 4500; 5000; 5500; 6000; (6500); 7000
12; (13); 14	1400; 1500; 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2100)	(4200); 4500; 5000; 5500; 6000; (6500); 7000; (7500); 8000
16; (17); 18; (19); 20	1400; 1500; 1600; (1700);1800; (1900); 2000; (2100); 2200; 2300	4500; 5000; 5500; 6000; (6500); 7000; (7500); 8000
(21); (22); (24); 25; (26); 28; 30; 32	1400;1500;1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2100); 2200	4500; 5000; 5500; 6000; (6500); 7000; (7500); 3000
(34); 36; (38); 40; (42); 45; (48); 50; (53); 56; 60	1500; 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2100); 2200; (2300); (2400); 2500	4500; 5000; 5500; 6000; (6500); 7000; (7500); 8000
63; (65); 70; (75); 80; (85); 90; (95); 100	1500; 1000; (1700); 1800; (1900); 2000; (2100); 2200; (2300); (2400); 2500; (2600)	4000; 4500; 5000; 5500; 6000; (6500); 7000
(105); 110	1500; 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2100); 2200; (2300); (2400); 2500; (2600); (2700); 2300; (2900); 3000	4000; 4500; 5000; 5500; 6000
140; (150); 160	1500; 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2100); 2200; (2300); (2400); 2500; (2600); (2700); 2800; (2900); 3000	3500; 4000; 4500; 5000

Сталь прокатна смугова ГОСТ 103-76

Ширина смуг, мм 12-20 для смуг товщиною від 4 до 8мм

16-200 - від 9 до 10 мм;
20-200 - від 11 до 12 мм;

25-200 - від 14 до 16 мм;

30-200 - від 18 до 20 мм;

40-200 - від 22 до 28 мм;

43-200 - від 30 до 36 мм;

60-200 - від 40 до 45 мм;

80-200 - від 50 до 56 мм;

85-200 - для смуг товщиною 60 мм.

Ширина смуг, мм: від 12 - до 22 через кожні 2 мм:

25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 56;60; 63;

від 65 до 110 через кожні 5мм;

120; 125; від 130 до 200 через кожні 10мм.

Ряд товщин, мм: от 4 до 12 через 1 мм: від 14 до 22 через кожні 2 мм;

25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 60.

Смуги виготовляються: немірної довжини від 3 до 9 м

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
ТУ на контроль якості	\|	Сталь прокатна широкосмугова універсальна ГОСТ 82-76

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.009 сек.