МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||
Обґрунтування обраних способів зварюванняПри обґрунтуванні вибору обраних способів зварювання необхідно враховувати наступні фактори: - характер виробництва; - продуктивність процесу, якість і доцільність вибраного способу зварювання; - хімічний склад і фізико-хімічні властивості металу; - товщину металу, протяжність зварних швів; - призначення і умови роботи конструкції. Вимоги, що пред'являються до зварних з'єднань (характер навантажень, температурний режим та ін.). - вартість зварювальних матеріалів; - конфігурацію, положення швів. При виборі шляхом порівняння відомих та нових засобів зварювання перевагу слід віддати тому, який забезпечує для даних умов експлуатації: - високу продуктивність; - високу якість, надійність та працездатність зварних з’єднань; - спрощення технології; - поліпшення умов праці. Вибираючи спосіб зварювання заданої конструкції, необхідно переглянути кілька способів зварювання, що можна застосувати для даної конструкції. Зробити обґрунтування вибраного способу зварювання із зазначенням його переваг у порівнянні з іншими способами, описати сутність способу зварювання, особливості технології і техніки зварювання.
Особливості способів зварювання: Автоматичне дугове зварювання під флюсом: - висока продуктивність процесу зварювання, коефіцієнт наплавлення дорівнює 14 – 16 г/А*год., а в деяких випадках 25 - 30 г/А*год.; - якісний захист зварювальної ванни від попадання кисню та азоту з повітря; - висока якість і гарний зовнішній вигляд зварних швів; - збільшення ефективної теплової потужності дуги поширює діапазон товщин, які зварюються без скосу кромок; - малі питомі витрати електродного металу, так як доля участі основного металу в металі шва складає 0,5 ÷ 0,7; - незначні витрати металу на вигар та розбризкування; високий рівень механізації зварювального процесу та можливість його комплексного автоматизування; - покращенні умови праці, немає необхідності в захисті очей і обличчя зварювальника від дії променів зварювальної дуги. До недоліків автоматичного дугового зварювання під флюсом відноситься те, що зварювання швів можна виконувати тільки в нижньому просторовому положенні, необхідність більш ретельної (в порівнянні з ручним зварюванням) підготовки кромок і більш точного збирання деталей під зварювання. Зварювання виконується закритою дугою, тому не має можливості спостерігати за формуванням зварного шва.
Механізоване дугове зварювання у вуглекислому газі: - зварювання може виконуватися в будь-якому просторовому положенні; - при зварюванні забезпечується якісний захист зварювальної ванни від проникнення кисню та азоту з повітря; - підвищена в порівнянні з ручним електродуговим зварюванням продуктивність процесу, в 2-2,5 рази при струмі до 500А; - можливість зварювання коротких швів малої товщини, в важкодоступних місцях, які неможливо зварювати під флюсом; - можливість спостерігання за процесом утворювання зварювальної ванни та формування зварного шва – зварювання виконується відкритою дугою; - відсутність шлакових включень дозволяє отримати зварні шви більш стійкі до кристалізаційних тріщин. До недоліків зварювання в вуглекислому газі відносяться: підвищене розбризкування металу, підвищене виділення диму і аерозолів, необхідність захисту зварювальної дуги від повітря. Для зовнішнього виду зварного шва характерна бугристість, різкій перехід металу шва до основного металу, в порівнянні зі зварюванням під флюсом. Бризки забивають сопло, що порушує захист розплавленого металу. Крім цього, бризки приварюються до виробу, для їх очищення потрібне трудомістке зачищення.
Дугове зварювання в суміші газів: - основою суміші активних газів являється вуглекислий газ до якого додається до 20° відсотків кисню. Кисень сприяє збільшенню ступеню окислення захисного газу і підвищенню температури і рідиннотекучесті металу зварювальної ванни. Домішка кисню до вуглекислого газу сприяє зменшенню розбризкування і зниженню приварення бризок до виробу, підвищує стабільність горіння дуги, покращує формування шва, зменшує висоту посилення і бугристість шва. Шви мають більш плавний перехід до основного металу в порівнянні зі швами, які виконуються в вуглекислому газі без додавання кисню. Кисень зв’язує водень і зменшує його вплив на утворення пор, а також, знижує поверхневий натяг зварювальної ванни. При збільшенні часу перебування ванни в стані рідини, відбувається більш повне виведення неметалевих включень та краща дегазація металу ванни; - високі технологічні властивості при зварюванні сталей забезпечуються при добавленні до аргону 1 – 5 % кисню (1%). При використанні кисню знижується критичний струм, при якому крапельне перенесення переходить в струминне, дуга горить стабільно, покращуються умови формування поверхні шва, забезпечується зварювання металу невеликих товщин. Кисень знижує кількість вуглецю в металі шва до більш низького рівня. Кількість водню в ванні також зменшується, так як кисень зв’язує водень, утворює нерозчинні в рідинному металі з’єднання та виводить їх до шлаку. Надмірний вміст кисню в захисному газі приводить до утворення пор у металі шва; - для зварювання низьковуглецевих та низьколегованих сталей може також використовуватись аргон з добавленням 5 – 10 % вуглекислого газу.
Аргонодугове зварювання: - зварювання може виконуватись в будь-якому просторовому положенні; - аргон важче повітря, тому забезпечується якісний захист зварювальної ванни від проникнення кисню та азоту з повітря; - мінімальні витрати металу на вигар та розбризкування; - зварювання виконується концентрованою дугою, що зменшую розміри зони термічного впливу тобто зменшує імовірність виникнення залишкових напружень та деформацій; - по зовнішньому вигляду зварні шви дрібнолускаті, щільні, з плавним переходом від металу шва до основного металу. Механізоване дугове зварювання порошковим дротом: Порошковий дріт широко використовується для зварювання низько-вуглецевих і низьколегованих сталей, а також для наплавлення. Це обумовлено тим, що є можливість змінювати хімічний склад та масу порошкової шихти, яка забезпечує якість зварного з’єднання. Особливостями процесу зварювання порошковим дротом у середовищі вуглекислого газу являються: - висока стабільність горіння дуги; - рівномірне плавлення дроту; - незначне розбризкування металу; - гарний зовнішній вигляд швів; - високі механічні властивості металу шва і зварного з’єднання. Це сприяє ефективному використанню порошкового дроту при виготовленні металоконструкцій різного призначення, особливо таких, до зовнішнього вигляду яких пред’являються повишені вимоги. Порошковий дріт для зварювання у вуглекислому газі не містить газо- утворюючих матеріалів. Основні складові порошку-наповнювачу дроту – шлакоутворюючі матеріали. При плавленні такого дроту складові порошка-наповнювача сприяють стабільному горінню зварювальної дуги, утворюють шлаки, які сприяють хорошому формуванню металу шва, надійному захисту металу від утворення на його поверхні окисної плівки. Порошковий дріт для зварювання у вуглекислому газі може успішно використовуватись для зварювання високоміцних сталей і замінити при цьому зварювальний дріт суцільного перетину. Збільшується продуктивність праці на 10-12% в порівнянні зі зварюванням дротом марки Св-08Г2С, покращуються характеристики металу шва.
Читайте також:
|
||||||||
|