МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||
ВИБІР І РОЗРАХУНОК ОСНОВНОГО АПАРАТУОсновним обладнанням обраної технологічної схеми є реактор гідроочищення дизельного палива. Реактор гідроочищення дизельних палив відрізняється меншим відношенням висоти апарату до діаметру і наявністю декількох шарів каталізатора. Шари каталізатора засипаються на порцелянові кульки, якими заповнюється сферична частина нижнього днища. Сировина, що подається через штуцер у верхньому днище, одномірно розподіляється по всьому перетину, за допомогою розподільчої тарілки, встановленої у верхній частині реактора. Реактор є циліндрична вертикальна посудина з кульовими днищами. Каталізатор завантажують в реактор через верхній штуцер, а вивантажують через нижній . Щоб уникнути «удару» парів продукту і газу і внаслідок цього стирання каталізатора у верхній частині реактора мається розподільна тарілка. Парогазова суміш через шар каталізатора проходить в аксіальному напрямку. По закінченні процесу гідрування, тривалість якого визначається ступенем падіння активності каталізатора, каталізатор гідроочищення вивантажують з реактора і відправляють на регенерацію на спеціалізованому підприємстві. . Сульфідна корозія практично протікає дуже повільно, проте продукти корозії засмічують каталізатор, забівають пори між таблетками, а також труби теплообмінників, що порушує технологічний режим процесу гідроочищення, погіршує теплопередачу і призводить до неприпустимого зростання гідравлічного опору. За виникнення великого перепаду тиску між входом в реактор і виходом з нього часто судять про ступінь сульфідної корозії. Розрахунок основних параметрів реактора гідроочищення Для того, щоб розрахувати діаметр і висоту реактора, спочатку необхідно розрахувати об’єм каталізатора. VK = G’∫dS/r = 278,59∙0,2235 = 62,27 м3 (32) Значення G' знаходим з співвідношення: G' = G/ρ =234018,26/840 = 278,59 м3/год. (33) Зазвичай для характеристики процесу застосовують показник - об'ємну швидкість подачі сировини, тобто відношення обсягу рідкої сировини, що подається на об'єм каталізатора на годину (ω, год–1) ω = G’/VK = 278,59/62,27 = 4,47 год-1. (34)
По знайденому значенню VK обчислюємо геометричні розміри реактора гідроочищення. VK = πD2H = πD22D = 2πD3 (35) Діаметр реактора дорівнює: D = [VK/(2π)]1/3 = [62,27/(2π)]1/3 = 3,3 м. (36) Висота шару каталізатора становить H = 2D = 6,6 м. Розрахунок втрати напору в шарі каталізатора Втрату напору в шарі каталізатора обчислюють за формулою: ∆P/H = [(150(1 – ε)20,1μu)/(ε3d2)] + [(1,75(1 – ε)ρu2)/( ε3dg)] (37) де ε — порозность шару; u — лінійна швидкість руху потоку, фільтруючогося через шар каталізатора, м/с; μ—динамічна в’язкість, Па*с; d — середній діаметр часток, м; ρ —густина газа, кг/м3; g — прискорення сили тяжіння, кг/с2. Порозность шару обчислюють за формулою: ε = 1 – γH/γK где γH — насипна щільність каталізатора, рівна 640 кг/м3; γK — уявна густина каталізатора, рівна 1210 кг/м3. Таким чином ε = 1—640/12810 = 0,48 Лінійна швидкість потоку дорівнює u = 4V/πD2, де V — об'єм реакційної суміші, що включає обсяг сировини VC, і об'єм циркулюючого водневмісного газу Vц, тобто, V = VC + VЦ (38) Обсяг сировини розраховують за формулою: VC = [GC22,4zC(tCP + 273)]/(MCP273) (39) де Gc — витрата сировини в реактор, кг/год; zc— коефіцієнт стисливості (при TПР=0,845 и РПР=0,98 коефіцієнт стисливості дорівнює 0,25); tСР — середня температура в реакторі, ˚С. Величина Tср може бути знайдена як середня арифметична між температурою введення сировини t0 = 350 °С і температурою на виході з реактора, рівний 386,65 °С: tСР = 0,5(350 + 371,7) = 360,85 ˚С. Тоді, VC = [234018,26∙22,4∙0,1∙0,25∙(360,85 +273)] / [209∙4∙273] = 363,96 м3/год Об’єм циркулюючого газу складе: VЦ =[GЦ∙22,4zЦ(tCP + 273)] / [MЦP∙273] (40) VЦ = [16708,90∙22,4∙0,1∙1∙(360,85 + 273)] / [7,6∙4∙273] = 2858,55 м3/год V=VC+ VЦ = 363,96 + 2858,55 = 3222,51 м3/год (41) u = (4∙3222,51)/(π∙4∙3300) = 0,31м/c Динамічну в'язкість суміші визначають за її середньою молекулярною масою, рівній: МСР = (GC + GЦ) / (GC/MC + GЦ/МЦ) = (234018,26 + 16708,90)/( 234018,26 /209 + 16708,90/7,6) =75,56 (42) За рівнянням Фроста знаходять динамічну в'язкість суміші: μ = 1,87∙10-6 кг∙с/м2 Середній діаметр частинок каталізатора d = 4 ∙ 10-3м. Щільність реакційної суміші в умовах процесу дорівнює: γ = (GC + GЦ)/(VC + VЦ) = (234018,26 + 16708,90)/( 363,96 + 2858,55) = =77,8 кг/м3 (43) Таким чином,
∆P/H = 150∙[(1 – 0,48)2∙1,8710-6∙0,21] / [0,483∙(4∙10-3)2] + 1,75∙[(1 – - 0,48)∙39,7∙0,212] / [0,483∙4∙10-3∙9,81] = 376,7 кг/(м2∙м) ∆P = H∙376,7 = 4∙376,7 = 1506,8 кг/м2 (44) Таким чином, втрата напору каталізатора не перевищує гранично допустимих значень 0,2-0,3 МПа. Тому до проектування приймають реактор циліндричної форми з висотою і діаметром реакційної зони 6,6 і 3,3 м відповідно. Механічний розрахунок Визначити товщину стінки обичайки працюючої під внутрішнім тиском вертикального апарату за наступними даними: 1) матеріал – сталь Х18Н12Т; 2) t = 420 ºС; 3) Дв = 3,3 м; 4) Н = 10 м; 5) Р = 4 МПа; 6) шов зварний, подвійний, автоматичне зварювання 7) умови - апарат для обробки суміші під тиском; 8) Ск= 1 мм = 0,001 м; Сэ = 1 мм = 0,001 м. Виходячи з графіка σ* = 85 Визначити допустиме напруження за формулою: σ0=η·σ* (45) де η – поправочний коефіцієнт, що враховує умови апарату. Величина поправочного коефіцієнта (згідно коливається в межах 0,9-1,0) визначається при проектуванні в залежності від умов експлуатації, небезпеки і шкідливості оброблюваних середовищ. - те ж, але для необігріваємих вузлів і деталей або при обігріві, але з надійною ізоляцією їх від джерел нагріву, а також для вузлів і деталей апаратів, призначених для обробки або зберігання під тиском або без нього всіх інших продуктів з обігрівом цих вузлів і деталей відкритим полум'ям, топковими газами або відкритими електронагрівачами η=0,95; - у всіх інших випадках η=1,0. Виходячи з даних η= 0,95, і отже σ0=0,95· 85 = 80,75 Знаходимо значення міцності зварного шва (φш) за довідковими даними. Знаходимо φ0 за формулою: φ0=(Н-∑d)/Н (46) Отримуємо φ0= 0,875 Оскільки φш більше, ніж φ0, надалі за розрахункове значення коефіцієнта беремо φ=φ0. Знаходимо значення визначальних параметрів за формулою: А=(σ*/р)·φ (47) А = (85/4)0,875= 18,593 Визначаємо розрахункову стінку обичайки: (48) Повну товщину стінки обичайки знаходимо за формулою: S = S' +С = 57+1+1+1 +х = 60 мм (49) де С – прибавка С = Ск + Сэ + Сд +Со = 1+ 1+1+ х= 3мм (50) Знаходимо допустимий тиск з урахуванням товщини за формулою: (51)
Так як 4,62 >4, то умови міцності виконуються. Розрахунок днищ обичайки Матеріал днища Х18Н10Т, Dв = 3,3 м; hв-0,5 м; в днищі є центрально розташований неукріплений отвір d = 0,2 м; днище зварне з двох частин, зварений шов ручний електродуговий двосторонній. В низу днища є отвір з діаметром 0,2 метра, φш =0,95, σ = 110. (52) φ0 = φш = 0,9 (53) σ/р * φш = 24,75 (54) S' = 0,07 м = 70 мм С = Ск + Сэ + Сд +Со = 1+ 1+1+ х =3 +х (55) S = 70 + 3 + х =43 мм або 0,043 м Рд = 4,6 МПа Умова виконується, так як допустимий тиск більше робочого.
Читайте також:
|
||||||||
|