З’єднання з натягом.

Складання з'єднань з натягом здійснюють в основному за допомогою пресів і привідних скоб (великих і малих), аналогічних вживаним при клепці. В окремих випадках складання з натягом невеликих деталей (дрібних втулок, штифтів, клинів, шпонок) виконують ручними або пневматичними молотками. Вага ручних молотків — від 0,25 до 1,25 кг. Щоб уникнути пошкодження поверхонь деталей, що сполучаються, удари наносять через підкладки з твердих порід дерева (бук, дуб), а також міді або свинцю. Іноді в бойок молотка заливають свинець або запресовують мідну вставку.

Зусилля запресування можна визначити за формулою:

P=fπdLp, кг

де f — коефіцієнт тертя при запресуванні (для сталі f = 0,06 – 0,22, для чавуну f= 0,06 – 0,14, з підвищенням чистоти поверхні беруть менші значення);

d — номінальний діаметр поверхонь, що сполучаються, мм;

L — довжина запресування, мм;

р — напруження стиснення на контактній поверхні, кг/мм².

Величину р визначають за формулою:

кг/мм²,

де — розрахунковий натяг, мм;

Е₁ і Е₂ — модулі пружності матеріалів охоплюваної і охоплюючих деталей;

;

де d₂ — діаметр зовнішньої поверхні напресовуваної втулки, мм;

d₁ — діаметр центрального отвору порожнистого валу (якщо він є);

і — коефіцієнти Пуансона для матеріалів втулки і валу.

При суцільному валі d₁ = 0 і С₁=1—m₁.

Тиск преса вибирають по зусиллю запресування з урахуванням коефіцієнта запасу, величину якого приймають від 1,5 до 2,0.

Для створення правильного напряму при запресуванні застосовують різні пристосування (рис. 9, а і б). Для цієї ж мети на торцях деталей роблять направляючі фаски.

Рис. 9. Складальні пристосування:

а і б — під пресом; 1 — пуансон; 2 і 3 — збирані деталі; 4 — направляюча підставка; 5 — втулка; в — на автоматі.

Області застосування пресів, а також великих і малих (ручних) привідних скоб для запресування ті ж, що і для клепки.

У крупносерійному виробництві іноді створюють преси спеціальної конструкції. Наприклад, для запресування цапф в трубу при виготовленні валу ріжучого барабана силосозбирального комбайну СК-2,6 був виготовлений горизонтальний пневматичний прес (рис. 10).

Для напресування деяких деталей (наприклад, вінців зубчатих коліс, підшипників кочення, бандажних кілець), що мають порівняльно великий діаметр, застосовують посадку з нагріванням або охолоджуванням деталей.

Температуру нагрівання охоплювючої або охолоджування охоплюваної деталі знаходять з умови:

(27)

звідки

(28)

де d—максимальний натяг з'єднання, мм;

a — коефіцієнт лінійного розширення матеріалу деталі, що піддається нагріванню або охолоджуванню;

t — температура нагрівання або охолодження;

d — номінальний діаметр сполучення, мм.

Нагрівання проводять у ванні, наповненій маслом (посадка шарикопідшипників), що підігрівається електричним струмом методом опору або в нагрівальній печі. Охолоджування охоплюваних деталей здійснюють в термосах з сухим льодом.

Рис. 10. Прес для складання валу ріжучого барабана силосозбирального комбайну.

В умовах масового виробництва запрессовку дрібних деталей доцільно проводити на автоматах і напівавтоматах. В окремих випадках ці роботи виконують на металоріжучих верстатах в поєднанні з механічною обробкою. На рис. 9, в показана напрессовка на виточуваний на автоматі вал 3 шайби 4, що знаходиться в магазині 1 на одній з позицій револьверної головки 2.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Клепані з’єднання.	\|	Паяння при складанні.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.