Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



З’єднання з натягом.

Складання з'єднань з натягом здійснюють в основному за допомогою пресів і привідних скоб (великих і малих), аналогічних вживаним при клепці. В окремих випадках складання з натягом невеликих деталей (дрібних втулок, штифтів, клинів, шпонок) виконують ручними або пневматичними молотками. Вага ручних молотків — від 0,25 до 1,25 кг. Щоб уникнути пошкодження поверхонь деталей, що сполучаються, удари наносять через підкладки з твердих порід дерева (бук, дуб), а також міді або свинцю. Іноді в бойок молотка заливають свинець або запресовують мідну вставку.

Зусилля запресування можна визначити за формулою:

P=fπdLp, кг

де f — коефіцієнт тертя при запресуванні (для сталі f = 0,06 – 0,22, для чавуну f= 0,06 – 0,14, з підвищенням чистоти поверхні беруть менші значення);

d — номінальний діаметр поверхонь, що сполучаються, мм;

L — довжина запресування, мм;

р — напруження стиснення на контактній поверхні, кг/мм2.

Величину р визначають за формулою:

кг/мм2,

де — розрахунковий натяг, мм;

Е1 і Е2 — модулі пружності матеріалів охоплюваної і охоплюючих деталей;

;

;

де d2 — діаметр зовнішньої поверхні напресовуваної втулки, мм;

d1 — діаметр центрального отвору порожнистого валу (якщо він є);

і — коефіцієнти Пуансона для матеріалів втулки і валу.

При суцільному валі d1 = 0 і С1=1—m1.

Тиск преса вибирають по зусиллю запресування з урахуванням коефіцієнта запасу, величину якого приймають від 1,5 до 2,0.

Для створення правильного напряму при запресуванні застосовують різні пристосування (рис. 9, а і б). Для цієї ж мети на торцях деталей роблять направляючі фаски.

Рис. 9. Складальні пристосування:

а і б — під пресом; 1 — пуансон; 2 і 3 — збирані деталі; 4 — направляюча підставка; 5 — втулка; в — на автоматі.

 

Області застосування пресів, а також великих і малих (ручних) привідних скоб для запресування ті ж, що і для клепки.

У крупносерійному виробництві іноді створюють преси спеціальної конструкції. Наприклад, для запресування цапф в трубу при виготовленні валу ріжучого барабана силосозбирального комбайну СК-2,6 був виготовлений горизонтальний пневматичний прес (рис. 10).

Для напресування деяких деталей (наприклад, вінців зубчатих коліс, підшипників кочення, бандажних кілець), що мають порівняльно великий діаметр, застосовують посадку з нагріванням або охолоджуванням деталей.

Температуру нагрівання охоплювючої або охолоджування охоплюваної деталі знаходять з умови:

(27)

звідки

(28)

де d—максимальний натяг з'єднання, мм;

a — коефіцієнт лінійного розширення матеріалу деталі, що піддається нагріванню або охолоджуванню;

t — температура нагрівання або охолодження;

d — номінальний діаметр сполучення, мм.

Нагрівання проводять у ванні, наповненій маслом (посадка шарикопідшипників), що підігрівається електричним струмом методом опору або в нагрівальній печі. Охолоджування охоплюваних деталей здійснюють в термосах з сухим льодом.

 

Рис. 10. Прес для складання валу ріжучого барабана силосозбирального комбайну.

 

В умовах масового виробництва запрессовку дрібних деталей доцільно проводити на автоматах і напівавтоматах. В окремих випадках ці роботи виконують на металоріжучих верстатах в поєднанні з механічною обробкою. На рис. 9, в показана напрессовка на виточуваний на автоматі вал 3 шайби 4, що знаходиться в магазині 1 на одній з позицій револьверної головки 2.


Читайте також:

  1. Аналіз трифазного з’єднання з урахуванням опорів лінійних проводів
  2. Анатомія кісток верхньої і нижньої кінцівок та їх з’єднання
  3. Безперервні з’єднання – сінартрози
  4. Болтове з’єднання
  5. Боротьба за возз’єднання Української держави, за незалежність у 60- 80-х роках XVII ст.
  6. Боротьба за возз’єднання Української держави, за незалежність у 60-80-х роках XVII ст.
  7. Вид зварного з’єднання
  8. Встановлення з’єднання
  9. Елементарна ланка та її характеристики. З’єднання ланок. Структурні схеми і їх перетворення.
  10. Зварні з’єднання
  11. З’єднання валів електричних машин і робочих механізмів
  12. З’єднання деталей гарантованим натягом




Переглядів: 2047

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Клепані з’єднання. | Паяння при складанні.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

  

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.002 сек.