• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Контрольні питання і завдання

Таблиця 2. Карта дефектування

Таблиця 1. Початкові дані для дефектації колінчастого валу

Рис.2. Ескіз валу

Рис. 1. Схема вимірів шийок колінчастого валу: а) корінних, б) шатунних.

Теоретичні відомості

Дефектація колінчастого валу

Лабораторна робота №2

Мета роботи:підготовка початкових даних для дефекації колінчастого валу; визначення технічного стану дефектних конструктивних елементів; сортування деталей за наслідками контролю; призначення способів ремонту і змісту операцій за ремонтною технологією.

В процесі роботи на колінчастий вал впливають сили тертя, вібрація, знакозмінні навантаження, середовище і ін. Це викликає появу зносу, порушення якості поверхні шийок (задирки, риски, корозія), механічні пошкодження (тріщини, дефекти резьб), відхилення розташування (биття до 0,150 мм), а також появу прихованих дефектів.

Виникаючі дефекти усувають обробкою під ремонтні розміри, слюсарно-механічною обробкою, наплавленням підшаром легованого флюсу або плазмовим напиленням. Биття усувають пластичною деформацією (правкою).

Устаткування і оснащення робочого місця:лабораторний стіл, прилад ПБМ-500 для установки деталей в центрах і перевірки биття, лупа чотирикратного збільшення, мікрометр МР-75 ГОСТ 4381-87, штангенциркуль ШЦ-1-160-0,1 ГОСТ 166—80, індикатор годиникового типу ГОСТ 577—68.

Виконання роботи:

Встановлюємо вал в центри ПБМ-500 з дозволу викладача;

1. За допомогою мікрометра зміряти діаметри корінних
шийок. Вимірювання кожної шийки провести в поясах I—I, IІ—II
(мал. 1, а) в двох взаємно перпендикулярних площинах А—А і
Б—Б (А—А для всіх корінних шийок приймається в площині
кривошипа першої шатунної шийки). Пояси знаходяться біля кінців
шийки на відстані, рівному 1/4 від її загальної довжини;

1. Розраховуємо величину загального зносу для всіх
шийок, мм:

де =82 – корінні, =66 – шатунні - діаметр шийки до початку експлуатації (найменший граничний розмір по робочому або ремонтному кресленню); — мінімальний діаметр шийки (використовувати значення з найбільшим зносом);

Для шийки № 1

Для шийки № 2

Для шийки № 3

Для шийки № 4

Для шийки № 5

Для шийки № 1*

Для шийки № 2*

Для шийки № 3*

Для шийки № 4*

2. Розраховуємо величину одностороннього нерівномірного зносу мм:

де — коефіцієнт нерівномірності зносу =0,75.

Для шийки № 1 ;

Для шийки № 2 ;

Для шийки № 3 ;

Для шийки № 4 ;

Для шийки № 5 ;

Для шийки № 1* ;

Для шийки № 2* ;

Для шийки № 3* ;

Для шийки № 4* .

3. Розраховуємо не циліндричність (овальність і конусність), мм:

4.Для кожної шийки отримати два значення овальності і два — конусності. Отримані значення заносимо до форми 1.Найбільше значення записати в карту дефектації;

5. Розраховуємо ремонтний розмір обробки корінних шийок, мм (розрахунок вести по шийці, що має найбільший знос):

де — мінімальний односторонній припуск на обробку (для шліфування 2Z=0.10 мм);

Для шийки № 1

Для шийки № 2

Для шийки № 3

Для шийки № 4

Для шийки № 5

Для шийки № 1*

Для шийки № 2*

Для шийки № 3*

Для шийки № 4*

6. Порівнюємо величинуіз значеннями категорійних ремонтних розмірів і призначити найближчу меншу категорію одну для всіх шийок:

5. Порівняти дійсний стан параметрів конструктивних елементів з вимогами по капітальному ремонту і в гафу «Висновок» звіту (карти дефектації) записати категорію стану деталі («Без ремонту», «В ремонт», «Брак»). При напрямі деталі в ремонт вказати спосіб усунення дефекту;

№ поз. на ескізі	Можливі дефекти	Спосіб встановлення дефекту і контр. інструмент	Розмір мм	Висновок:
По робочому рисунку	Допустимий без ремонту
1.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,655	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
2.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,64	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
3.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,71	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
4.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,74	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
5.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,74	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
1*	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,585	65,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
2*	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,585	65,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
3*.	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,375	65,9	Брак
4*	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,8075	65,9	Шліфувати до II ремонтного розміру

1.Перерахуєте конструктивні елементи колінчастого валу, що підлягають дефектації. 2.як розрахувати конусність шийки? 3. Як розрахувати овальність шийки? 4. Як перевірити колінчастий вал на прогин? 5. Як визначити значення ремонтного розміру для шийок валу.

Висновок:виконавши лабораторну роботу я здобув навички підготовки початкових даних для дефектації, визначення технічного стану дефектних конструктивних елементів колінчастого вала, сортування деталей за наслідками контролю; призначення способів ремонту і змісту операцій по технології ремонту. Деталь ремонту не підлягає.

Читайте також:

1. IV. Питання самоконтролю.
2. V. Завдання.
3. V. Питання для самоконтолю
4. V. Питання туристично-спортивної діяльності
5. VI . Екзаменаційні питання з історії української культури
6. VІ. Підсумки уроку і повідомлення домашнього завдання.
7. А.1 Стан , та проблемні питання застосування симетричної та асиметричної криптографії.
8. Адаптація персоналу: цілі та завдання. Введення у посаду
9. Адвокатура в Україні: основні завдання і функції
10. АКТУАЛЬНI ПРОБЛЕМИ І ЗАВДАННЯ КУРСУ РОЗМIЩЕННЯ ПРОДУКТИВНИХ СИЛ УКРАЇНИ
11. Актуальні питання управління земельними ресурсами та їх охорони
12. Актуальність і завдання курсу безпека життєдіяльності. 1.1. Проблема безпеки людини в сучасних умовах.

Переглядів: 1250