Підвищення надійності гідроприводів

Гідропривод є складовою частиною машин та технологічного обладнання, тому від його надійності залежить ефективність роботи всієї машини., своєчасне виконання заданого обсягу роботи та втрати від простою та ремонтів.

Надійність привода закладається на етапі проектування, забезпечується в процесі виробництва і підтримується на заданому рівні під час експлуатації.

Основні технічні рішення щодо надійності, які були закладені на етапі проектування, безпосередньо впливають на експлуатаційні та економічні показники гідропривода.

Розглянемо основні найважливіші проблеми, які виникають при експлуатації гідроприводів, та заходи щодо їх вирішення.

Широке використання гідроприводів у гірничих, металургійних, автотранспортних, будівельних, сільськогосподарських машинах, літальних апаратах, військових машинах та іншій техніці визначає проблему підвищення їх довговічності і надійності. Збільшення терміну служби гідравлічних пристроїв машин – один із основних резервів підвищення продуктивності праці і зменшення собівартості продукції.

Підвищення надійності гідрообладнання неможливе без вивчення зв’язку цього обладнання, як з параметрами, так і з робочою рідиною.

Робоча рідина є невід’ємною частиною будь-якої гідросистеми. Властивості рідини значною мірою впливають на працездатність гідравлічного обладнання. Правильний вибір робочої рідини дозволяє значно збільшити довговічність гідровузлів, у декілька разів зменшити трудові затрати на ремонт та технічне обслуговування.

Дуже велике значення для підвищення працездатності гідровузлів має правильний вибір режимів роботи гідросистеми. Порушення порядку складання, регулювання, запускання в роботу машин, неправильне з’єднання трубопроводів може призвести до непередбачуваних наслідків. Тому Особливого значення набуває кваліфікована експлуатація та технічне обслуговування всього обладнання гідросистеми.

Перехід на широке використання гідроприводів в промисловості неможливий без підвищення якості його обслуговування. Вузли гідросистеми дуже чутливі до неправильних дій персоналу. Враховуючи високу вартість гідровузлів і значні витрати виробництва, будь-яка несправність гідрообладнання призводить до значних економічних втрат.

Тільки за рахунок неякісної експлуатації термін служби обладнання скорочується в декілька разів.

Гідросистема складається з великої кількості деталей різних за формою, матеріалом, взаємодією зі спряженими деталями, з робочими рідинами. Можна назвати дуже багато факторів (режими роботи, фізико-хімічні характеристики пар тертя, технологія виготовлення, тип робочих рідин і т.п.), що впливають на довговічність роботи гідравлічних систем.

Для гідропривода найбільші втрати відбуваються при поступовій відмові, тобто зношуванні деталей під час їх роботи. Як правило, зношування гідросистем пов’язане з забрудненням гідросистеми. Ці забруднення можуть бути у вигляді твердих, рідких або газових включень.

У більшості випадків у гідравлічних системах застосовують мінеральні масла. В них завжди у розчиненому стані є вода. Якщо кількість води вища рівня насичення при даній температурі масла, вода міститься у маслі у вигляді дрібних крапель. Ці Краплі води, з одного боку, зменшують змащувальну здатність, а з іншого, – підвищують корозію.

Шкідливий вплив на роботу гідросистем чинить наявність повітря в робочій рідині. При цьому погіршується робота гідросистеми за рахунок підвищення стиснення рідини при переході з зони низького тиску в зону високого. Крім цього, наявність повітря зменшує продуктивність насоса та термін його роботи.

Найбільш важливими параметрами, що характеризують робочу рідину, є в’язкість, хімічна та фізична стабільність, сумісність її з матеріалами гідравлічних вузлів, ущільнень і трубопроводів. В’язкість рідини необхідно вибирати в оптимальних межах тому, що дуже мала або дуже велика в’язкість призводить до зменшення к.к.д. системи. Крім цього, вибір рідини залежить від типу насоса і робочого тиску в системі.

Аналіз роботи вузлів гідропривода показав, що його Надійність і довговічність гідропривода значною мірою залежить від технічного обслуговування під час експлуатації.

Важливими складовими технічного обслуговування гідросистем є суворе дотримання регламенту профілактичних заходів, періодичного контролю стану машини. і прийняття рішень про подальшу придатність машин до експлуатації.

Кожен з цих компонентів залежить від типу машини, інтенсивності роботи і навантаження, від економічних втрат, пов’язаних з її відмовою і простоюванням.

Усі ці вимоги повинні бути викладенні в технічній документації із зазначенням періодичності огляду фільтрів і їх заміни, визначенням рівня забрудненості робочої рідини та термінів її заміни. У документації повинні бути наведені межі аварійної забрудненості рідини.

Забезпечення надійності гідропривода є комплексною проблемою і пов’язане з усіма етапами його проектування, виготовлення та експлуатації , розпочинаючи з моменту формування і обґрунтування ідеї створення нового зразка і закінчуючи прийняттям рішення про його списання.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Підвищення експлуатаційної надійності насосів	\|	Негативний вплив людини

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.047 сек.