• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Метод регулювання

(при імовірносному розрахунку V_k)

8 а. Найбільший і найменший розмір компенсатора

_+0.032

А_к=1,2 ;

^-0.994

А_кmax= 1,232 мм

А_кmin= 0,206 мм

9 а. S_пост=0,2 мм ;

n =V_k / TA_D + 1 = 684 /200 + 1 = 4,42 Þприймемо n = 5

S_см = V_k / n = 684 / 5 = 136,8 Þприймемо S = 0,14 мм

Таким чином набір прокладок складається з однієї постійної S = 0,2мм і 5 змінних прокладок S = 0,14мм.

10 а. Правильність розрахунку

S_см £ TA_D ; S_пост £ A_кmin ;

0,14 < 0,2; 0,2 < 0,206;

Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки

Вибір методів досягнення точності замикаючої ланки залежить від величини допуску, встановленого на розмір замикаючої ланки, і від числа складових ланок розмірного ланцюга. Крім того, при виборі необхідно враховувати реальні можливості підприємства по забезпеченню проектгної точності розмірів складових ланок, і забезпеченню відповідного рівня організації складальних робіт.

Якщо кількість складових ланок розмірного ланцюга n £4 , то розрахунок ланцюга потрібно виконувати по методу максимума - мінімума. Якщо кількість складових ланок n ³ 5, то використовують імовірностний метод.

Для попереднього вибору методу рекомендується наступний спосіб. По номінальних розмірах складаючих ланок розмірного ланцюга визначається їх середнє значення:

A_ср = , (3.12)

де A_i- номінальний розмір i-ї складової ланки;

n- кількість складових ланок в розмірному ланцюгу.

Потім по встановленому допуску на розмір замикаючої ланки і кількості складових ланок ланцюга визначається середнє значення допуску для кожної ланки в залежності від прийнятого методу розрахунку по наступних формулах

а) при розрахунку на максимум-мінімум

Т_ср = Т_D / n , (3.13)

б) при розрахунку імовірностним методом

Т_ср =. (3.14)

По полученим значенням А_ср и Т_ср визначають найбільш близький квалітет.

Якщо розрахунок розмірного ланцюга виконується по методу максимума і мінімума і величина Т_ср [формула (3.13)]відповідає 9-му квалітету і грубіше, то потрібно використати метод повної взаємозамінності. При малій кількості ланок метод повної взаємозамінності інодіможна використати і при Т_ср, відповідному 6-8-му квалітетам точності, оскільки зниження трудомісткості складання окупить привишення вимог до точності виготовлення декількох деталей. При Т_срвідповідному 7-му і більш високому квалітету точності, рекомендується використати метод припасування або регулювання. Для деяких виробів, що випускаються у великих кількостях, замість пригонки раціонально застосувати метод групової взаємозамінності.

Якщо розрахунок виконується по імовірностному методу і величина Т_ср[формула (3.14)]відповідає 10-му квалітету і грубіше, то потрібно використати метод неповної взаємозамінності. У іншому випадку, коли Т_срвідповідає 9-му квалітету і точніше, потрібно застосовувати методи регулювання і пригонки, тобто методи, що компенсують похибки замикаючої ланки.

Наприклад, Т_D=1,2 мм; n = 6 ; А_ср=90 мм.По формулі (3.14)для імовірностного методу розрахунку Т_ср=1,2 / (1,2) =0,4 мм. Длярозміру 90 ммдопуск по 12 квалітету рівний 0,35 мм, а по 13-му ^__ 0,46 мм.Отже, в цьому випадку треба прийняти метод неповної взаємозамінності.

Якщо Т_D=0,12 мм; n=6и А_ср = 90 мм, то Т_ср= 0,12 / 1,2= 0,04 мм.Цей допуск для розміру 90 мм лежить між 7-м і 8-м квалітетами. Отже, в цьому випадку треба вибрати метод пригонки або метод регулювання.

12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.

Допуски і посадки шпоночних з’єднань.

В машинобудуванні застосовують стандартизовані шпоночні з’єднання з призматичними шпонками, сегментними, клиновими і тангенціальними.

Розглянемо взаємозамінність призматичних шпоночних з’єднань.

h – h11

b – h9

l – h14

L – H15 – на кресленні деталі обов’язково вказувати допуск на довжину паза

Шпонки виготовляють зі світлотягненого каліброваного матеріалу, тому посадки по ширині шпонки виконуються в системі вала.

Стандарт передбачає 3 види з’єднань: нормальні, вільні і щільні.

Нормальне з'єднання застосовується для нерухомих з'єднань не сприймаючих реверсивного навантаження, застосовуються при сприятливих умовах складання.

Вільне застосовується при нереверсивних навантаженнях і складних умовах складання.

Щільні застосовуються при реверсивних навантаженнях і рідких розбираннях.

Стандарт допускає любе поєднання полів допусків вала і втулки.

У машинобудуванні найбільш часто застосовуються нерухомі і рухомі з'єднання з наступними посадками:

Позначення на кресленнях

По стандарту можна задавати любий з розмірів t₁ чи (d-t₁)і допуск буде однаковий. Переважно задають розмір t₁, він контролюється калібром чи мікрометром.

Допуски на розміри t₁, t₂

На додаток до стандарту регламентуються вимоги до шорсткості поверхні в залежності від квалітета, приведені таблиці полів допусків ПШ, ПШ₁, щоб можна було працювати з старими кресленнями.

Прямобочні шлицьові з'єднання

Розрізняють: прямо бічні і евольвентні шлицьові з’єднання стандартизовані ГОСТами. В машинобудуванні застосовують також трикутні шлицьові з’єднання.

ГОСТ 1139-80 – прямобічні. До основних параметрів відносяться: зовнішній D, внутрішній d діаметри валів і втулок, число шліців z і кут γ розташування шлиців, ширина шлицьових западин в.

Основним показником точності шлицьових з'єднань є концентричність деталей, що сполучаються, яка забезпечується співвісністю поверхонь валів і втулок, які центруються.

3 види центрування:

1. Центрування по зовнішньому діаметрі D.

2. Центрування по внутрішньому діаметрі d.

3. Центрування по бічних поверхнях в.

Центрування по бічних поверхнях застосовується коли немає жорстких вимог до співосності, тобто в тихохідних передачах, при передачі з великих крутячих моментів.

Центрування по зовнішньому і внутрішньому діаметрі застосовується при підвищених вимогах до співосності. Центрування по зовнішньому діаметрі застосовується коли втулка не загартована і допускає обробку чистовим протягуванням. По внутрішньому діаметрі - в тому випадку якщо втулка загартована і неможливо провести операцію протягування після загартування.

Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.

Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань обумовлені тим, що складання шлицьових деталей і одержання необхідного характеру з'єднання забезпечується не тільки точністю кожного основного розміру але і сумарною погрішністю. Сумарна погрішність виникає в результаті поєднання погрішностей форми і розташування шлиців і їхніх западин, а також ексцентриситетів діаметрів D і d (вала і втулки). Тому що перераховані погрішності неминучі, то для складання реального вала з теоретично точною втулкою необхідно, щоб сумарна погрішність і відхилення основних параметрів реального вала знаходилися в межах полів допусків по D, d, в. Аналогічні визначення для реальної втулки.

Поля допусків переважного застосування

при центруванні по зовнішньому діаметрі

Читайте також:

1. D) методу мозкового штурму.
2. H) інноваційний менеджмент – це сукупність організаційно-економічних методів управління всіма стадіями інноваційного процесу.
3. I Метод Шеннона-Фано
4. I. Метод рiвних вiдрiзкiв.
5. VII. Нахождение общего решения методом характеристик
6. А. науковий факт, b. гіпотеза, с. метод
7. Авоматизація водорозподілу регулювання за нижнім б'єфом з обмеженням рівнів верхнього б'єфі
8. Автоматизація водорозподілу з комбінованим регулюванням
9. Автоматизація водорозподілу на відкритих зрошувальних системах. Методи керування водорозподілом. Вимірювання рівня води. Вимірювання витрати.
10. Автоматизація водорозподілу регулювання зі сталими перепадами
11. Автоматизація водорозподілу регулюванням з перетікаючими об’ємами
12. Автоматизація водорозподілу регулюванням за верхнім б'єфом

Переглядів: 854