Пряме пресування

Методи переробки прес-матеріалів

Переробка прес-матеріалів у вироби здійснюється усіма методами пластичної деформації, що дозволяють формувати вироби з певними габаритами та формою.

Основними методами формування є:

– пряме пресування – для термореактивних матеріалів з будь-яким наповнювачем та для деяких термопластів;

– виливальне пресування – для термореактивних матеріалів з будь-яким не шаруватим та не довговолокнистим наповнювачем;

– інжекційне пресування – для всіх типів термопластичних матеріалів;

– безперервне пресування (екструзія) – для термореактивних пластмас з не шаруватим та не довговолокнистим наповнювачем та для більшості термопластів;

– формовка видуванням – для листових термопластів;

– штампування – для листових термопластів та термореактивних шаруватих пластиків.

Спосіб прямого пресування найбільш простий та широко розповсюджений. Прямим пресуванням виготовляють ущільнювальні прокладки, ізоляційні ковпачки та шланги, а також різні деталі (втулки, конуси, розтруби).

Процес формування виробів проходить при змиканні двох частин прес-форми, одна з яких нерухома. Нерухому частину називають матрицею, а рухому – пуансоном. Матеріал завантажують безпосередньо у формоутворюючу порожнину, де він нагрівається при зіткненні зі стінками прес-форми. Відформований виріб витримують у прес-формі під тиском протягом часу, необхідного для затвердіння, після чого прес-форму відкривають та достають виріб.

Цикл пресування складається з завантаження матеріалу у прес-форму, формування, витримки та витягнення виробу з прес-форми.

Підготовка прес-матеріалу до пресування включає:

1) таблетування, при якому зменшується питомий об’єм прес-матеріалу, прискорюється процес пресування , покращується дозування матеріалу та якість готового виробу;

2) дозування – від точності дозування залежить якість виробу та кількість прес-матеріалу, що витрачається. Використовують 3 види дозування: штучне (найбільш швидке), об’ємне, вагове (найбільш точне);

3) попередній підігрів – скорочує технологічний цикл та має такі переваги:

– скорочується час витримки в прес-формі (до 50%), отже підвищується продуктивність праці;

– підвищується пластичність прес-матеріалу;

– полегшується розточування прес-матеріалу у прес-формі, отже зменшується знос прес-форми, знижується брак;

– покращуються електроізоляційні властивості деталей.

Розрізняють низький та глибокий попередній підігрів прес-матеріалів. Низький підігрів проводиться до 80-120⁰С, глибокий – до 160-200⁰С. Використання того чи іншого виду залежить від хімічної природи матеріалу і від того, в якому вигляді він переробляється (таблетки чи порошок), а також від змісту вологи.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Обладнання, що використовується для гальванопокриттів	\|	Профільне пресування та шприцювання

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.