• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Пряме пресування

Методи переробки прес-матеріалів

Переробка прес-матеріалів у вироби здійснюється усіма методами пластичної деформації, що дозволяють формувати вироби з певними габаритами та формою.

Основними методами формування є:

– пряме пресування – для термореактивних матеріалів з будь-яким наповнювачем та для деяких термопластів;

– виливальне пресування – для термореактивних матеріалів з будь-яким не шаруватим та не довговолокнистим наповнювачем;

– інжекційне пресування – для всіх типів термопластичних матеріалів;

– безперервне пресування (екструзія) – для термореактивних пластмас з не шаруватим та не довговолокнистим наповнювачем та для більшості термопластів;

– формовка видуванням – для листових термопластів;

– штампування – для листових термопластів та термореактивних шаруватих пластиків.

Спосіб прямого пресування найбільш простий та широко розповсюджений. Прямим пресуванням виготовляють ущільнювальні прокладки, ізоляційні ковпачки та шланги, а також різні деталі (втулки, конуси, розтруби).

Процес формування виробів проходить при змиканні двох частин прес-форми, одна з яких нерухома. Нерухому частину називають матрицею, а рухому – пуансоном. Матеріал завантажують безпосередньо у формоутворюючу порожнину, де він нагрівається при зіткненні зі стінками прес-форми. Відформований виріб витримують у прес-формі під тиском протягом часу, необхідного для затвердіння, після чого прес-форму відкривають та достають виріб.

Цикл пресування складається з завантаження матеріалу у прес-форму, формування, витримки та витягнення виробу з прес-форми.

Підготовка прес-матеріалу до пресування включає:

1) таблетування, при якому зменшується питомий об’єм прес-матеріалу, прискорюється процес пресування , покращується дозування матеріалу та якість готового виробу;

2) дозування – від точності дозування залежить якість виробу та кількість прес-матеріалу, що витрачається. Використовують 3 види дозування: штучне (найбільш швидке), об’ємне, вагове (найбільш точне);

3) попередній підігрів – скорочує технологічний цикл та має такі переваги:

– скорочується час витримки в прес-формі (до 50%), отже підвищується продуктивність праці;

– підвищується пластичність прес-матеріалу;

– полегшується розточування прес-матеріалу у прес-формі, отже зменшується знос прес-форми, знижується брак;

– покращуються електроізоляційні властивості деталей.

Розрізняють низький та глибокий попередній підігрів прес-матеріалів. Низький підігрів проводиться до 80-120⁰С, глибокий – до 160-200⁰С. Використання того чи іншого виду залежить від хімічної природи матеріалу і від того, в якому вигляді він переробляється (таблетки чи порошок), а також від змісту вологи.

Читайте також:

1. ГАРЯЧЕ ПРЕСУВАННЯ
2. Непряме втручання держави у ринок цінних паперів.
3. Непряме маркетингове ціноутворення
4. Непряме оподаткування підприємств
5. Однозначні та багатозначні слова. Пряме та переносне значення слів. Типи переносних значень
6. Пресування
7. ПРЕСУВАННЯ В МЕТАЛЕВИХ ПРЕС-ФОРМАХ
8. Пресування мезги
9. Признаки вибору прес-форм для пресування деталей із пластмас.
10. Профільне пресування та шприцювання
11. Пряма дія і пряме застосування нормативних актів ЄС
12. Пряме державне фінансування санації підприємств

Переглядів: 1017