ВИЗНАЧЕННЯ ПРИЧИН ПОЛОМОК

Встановлення причини руйнування або відмови - відповідальний етап в роботі ремонтних служб, оскільки він дозволяє визначити заходи щодо підвищення безвідмовності механізму і скоротити час простою устаткування.

Зовнішні ознаки руйнування деталей завжди залишають характерні сліди, по яких можна визначити причину пошкодження. Знання причини дозволяє встановити необхідні дії для запобігання аналогічним відмовам або підвищенню безвідмовності роботи вузла. Огляд деталей після поломки - один з методів казуальної діагностики, що базується в основному на візуальному огляді. Слідами зношування визначається вид навантаження, вид зношування, причини відмови.

Пошук причин відмови - складний логічний процес, що вимагає відмінного знання схеми (конструкції) і всіх взаємозв'язків елементів, а також уміння за різними ознаками оцінювати фактичний стан об'єкту. Найбільш ефективною в цьому випадку є розробка раціональних (оптимальних) алгоритмів пошуку і усунення відмов. Алгоритм - це розпорядження про порядок дії, побудоване за певними правилами.

При побудові алгоритму пошуку і усунення відмови необхідно враховувати три можливі види прояву симптомів відмови, що визначають етапність цього процесу: перший етап - оцінка природних симптомів відмови; другий етап - визначення ознак переривання нормального функціонування об'єкту; третій етап - виконання контрольних перевірок, тестування. Побудувати алгоритм пошуку можна як на основі математичних методів, так і інженерно-логічного аналізу. Основними підходами до побудови алгоритмів пошуку є по елементна і групова перевірки.

Суть по елементної перевірки - поступова перевірка (справний" - "несправний") елементів системи в послідовності, яка забезпечує досягнення заданого критерію, наприклад мінімального часу пошуку при відомій вірогідності відмови елементів. Суть групової перевірки - розділення об'єкту діагностики на окремі взаємозв'язані групи, перевірка працездатності кожної з них подачею тестового сигналу і визначення несправної групи по значенню діагностичної ознаки. При цьому можуть використовуватися: метод середньої крапки, метод функціональних проб, метод логічного аналізу.

Послідовність з'ясування причини відмови, поломки, починається з огляду зруйнованої деталі. При цьому слід дотримувати наступну послідовність операцій.

1. Оглянути зовнішній вид зруйнованого механізму, відзначивши цілісність і характер руйнування корпусних і сполучних деталей.

2. Провести часткове розбирання механізму, звільнити зруйнований вузол.

3. Оглянути поряд розташовані деталі і вузли, відзначивши наявність або відсутність руйнувань і пошкоджень.

4. Доставити вузол, що відмовив в майстерню і розібрати його.

5. Визначити умови роботи машини, при яких відбулася відмова.

6. Зафіксувати напрацювання деталі, що відмовила.

7. Встановити характер (вигляд) руйнування.

Оглянути зруйновану деталь, проаналізувавши схему напруженого стану і послідовність руйнування.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Різьбові з'єднання	\|	Прикмети граничного стану ДМ

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.002 сек.