Сутність процесу нанесення гальванічних покриттів.

У авторемонтному виробництві при відновленні деталей знайшли широке застосування гальванічні і хімічні процеси. Вони застосовуються для компенсації зносу робочих поверхонь деталей, а також при нанесенні на деталі протикорозійних і захисно-декоративних покриттів.

З гальванічних процесів найбільш широко застосовуються хромування і железнение, а також нікелювання, цинкування і міднення. Застосовуються також хімічні процеси; хімічне нікелювання, оксидування і фосфатування.

Гальванічні покриття отримують з електролітів, в якості яких застосовують водні розчини солей тих металів, якими необхідно покрити деталі.

Катодом при гальванічному; осадженні металів з електролітів є відновлювана деталь анодом - металева пластина.

Застосовують два види анодів: розчинні і нерозчинні. Розчинні аноди виготовляють з металу, який осідає на деталі, а нерозчинні - зі свинцю.

При проходженні постійного струму через електроліт на катоді розряджаються позитивно заряджені іони і, отже, виділяються метал і водень. На аноді при цьому відбуваються розряд негативно заряджених іонів і виділення кисню. Метал анода розчиняється і переходить в розчин у вигляді іонів металу натомість виділилися на катоді.

Товщина гальванічних покриттів на поверхні деталі зазвичай виходить нерівномірною. Причиною цього є незадовільна рассеивающая здатність електролітів.

Під розсіює здатністю електроліту розуміють його властивість забезпечувати отримання рівномірних по товщині покриттів на деталях. Чим вище рассеивающая здатність електроліту, тим більше рівномірними по товщині виходять покриття на деталях.

Рассеивающая здатність електроліту може бути підвищена за рахунок зміни складу електроліту. Електроліти з малою концентрацією основної солі мають більш високу розсіюють здатність. Більш рівномірний по товщині покриття може бути також отримано при застосуванні фігурних анодів, які копіюють форму деталі; за рахунок раціонального розміщення анодів щодо катода; постановкою додаткових катодів і струмонепровідних екранів.

Металеві покриття, отримані в гальванічних ваннах, мають кристалічну будову. Проте їх кристалічна решітка в значній мірі спотворена. Причинами цього є великі внутрішні напруження і впровадження водню, що виділяється на катоді.

На величину внутрішніх напружень та інші властивості покриттів великий вплив мають режим їх нанесення і склад електроліту. Змінюючи режим електролізу і склад електроліту, можна управляти якістю гальванічних покриттів.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Лекція _____	\|	Технологічний процес нанесення гальванічних покриттів.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.002 сек.