• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Розрахунок ТЕП потоку

Чисельні значення кількісних показників, потужність та зміну, трудоиісткість виготовлення виробу, чисельність робітників (розрахункова та фактична) беруться з технологічного завдання, технологічної схеми потоку, зведеної таблиці чисельності. Інші показники розраховуються за формулами.

Продуктивність праці (виробіток одного робочого за зміну)

ПП=

де: М – потужність потоку, од.

- розрахункова кількість робочих, чол.

Середній тарифний розряд

rcc= (2.17)

де: - сума тарифних розрядів (береться із зведеної таблиці чисельності)

середній тарифний коефіцієнт

= (2.18)

де: - сума тарифних коефіцієнтів (береться із зведеної таблиці чисельності).

Середній тарифний розряд та середній тарифний коефіцієнт характеризують кваліфікаційну складову технології і повинні відповідати одне одному. Середній тарифний коефіцієнт викорустовується для перевірки вартості обробки виробу.

Вартість обробки виробу визначається двома способаами – із технологічної схеми потоку, як підсумкове значення відрядних розцінок по всіх організаційних операціях та розрахунковими методами за формулами:

Воб = (2.19)

або

Воб = (2.20)

де: – денна тарифна ставка 1- го розряду

- сума тарифних коефіцієнтів

середній тарифний коефіцієнт

ПП –продуктивність праці.

Вартість обробки виробу, визначенв за формулою, повинна відповідати вартості, підсумованою за схемою потоку.

Коефіцієнт механізації потоку

(2.21)

де: , , - витрати часу по видах робіт (береться із зведеної таблиці чисельності).

Т - трудомісткість виготовлення виробу, с

Коефіцієнт використання обладнення

(2.22)

де: - кількість встановленого обладнення в потоці

- такт потоку, с.

Таблиця 2.17 Техніко – економічні показники потоку

Назва виробу

Найменування показника, одиниці вимірювання	Методика розрахунку	Розрахунок	Значення параметрів
Потужність потоку, од	З технічного завдання
Чисельність робітників: - Розрахункове, чол. - Фактичне, чол	З таблиці численності З таблиці численності
Трудомісткість виготовлення виробу, с	З.Т.П.
Продуктивність праці, од/зм
Середній тарифний розряд	r cp.=
Середній тарифний коефіцієнт
Вартість обробки виробу, грн.	Воб=
Коефіцієнт механізації потоку	К =
Коефіцієнт використання обладнання

Таблиця 2.18 Зведена таблиця інструментів та пристосувань

Планування потоків в цеху

Планування потоків в цеху, розміщення робочих місць в потоці залежить від обранного способу організації тенологічного процесу і виконуэться відповідно до вимог планування.

Спочатку рекомендується розмістити секції основного процесу відповідно до їх довжини і схеми руху, вантажопотоку, тобто позначити дільниці підготовки та видачі деталей крою до запуску; ,заготовільну, монтажну та оздоблювальну секції, дільницю контролю та комплектування готових виробів.

Після цьго розпочати розміщення робочих місць та обладнання на кожній ділянці, враховуючи обрану форму технологічного потоку, виду, розміру обладнання та робочих місць.

Планування робочих місць у групах виконувати, використовуючи технологічну схему потоку, монтажний графік, попередній розрахунок.

В залежності від встановленої форми організації виробництва заготівельна та монтажна секція можуть бути розміщені в одному цеху, а оздоблювальна – в іншому, спеціалізованому цеху.

Можна у весь технологічний потік розмістити в цеху. В остальному випадку дільницю підготовки деталей розміщують ближче до місця подачі крою, а дільниці контролю та комплектування готової продукції – у кінці технологічного потоку. Допускається розмішувати дільниці підготовки крою, контролю та компелектування готової продукції в загальній зоні, біля ліфту, який забеспечує подачу крою та відправку готової продукції на склад.

Робочі місця та обладнання на дільницях (секціях) можа розмішувати прямоленійно, відповідно технологічній послідовності (наприклад, чкщо викристовуються конвеєри або агрегати), або групами, в яких виконується обробка всього вузла. В першому віпадку передача деталей може бутипрямоленійною або зигзанопотібною, а в іншому – прямоленійність руху деталей (напівфабрикатів) не обовьязкова; головною умовою тут є скорочені відстані між робочими місцями та виключення необхідності використання транспортних засобів.

Читайте також:

1. Автоматичний розрахунок суми проведення.
2. Аеродинамічний розрахунок
3. Аеродинамічний розрахунок ротора вітроустановки
4. Аналіз технологічної схеми потоку
5. Аналітичний розрахунок завантаження горловин
6. Аналітичний розрахунок сумарного завантаження типових перетинань
7. ВИБІР ДЖЕРЕЛА ФІНАНСУВАННЯ ТА РОЗРАХУНОК ВИТРАТ НА ПРАЦЕОХОРОННІ ЗАХОДИ
8. ВИБІР І РОЗРАХУНОК ОСНОВНОГО АПАРАТУ
9. Вибір організаційно форми потоку
10. Вибір та розрахунок параметрів режиму зварювання
11. Вибір устаткування для виймально-навантажувальних робіт, розрахунок його продуктивності та кількості.
12. Видаток і середня швидкість ламінарного потоку.

Переглядів: 1237