Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Обробка деталей зубчастих зачеплень

У вимірювальних приладів зубчасті зачеплення служать для передачі руху від вимірювального стержня до вказівника, а в контрольно-вимірювальних автоматах - для передачі руху на вал, поворотні механізми, пристрої відліку.

Деталі зубчастих передач виготовляють:

- методом копіювання (ділення), який заснований на передачі форми ріжучого інструмента профілю зуба колеса;

- методом обкочування, який заснований на імітуванні зачеплення і обкочування зубчастої пари (колеса з іншим колесом, з рейкою і т. ін.) одного відносно іншого.

Вибір способу виготовлення циліндричних зубчастих коліс визначається видом виробництва і необхідною точністю.

Обробка зубчастих коліс методом копіювання. Фрезерування циліндричних коліс з прямим зубом методом копіювання здійснюють дисковими модульними фрезами на горизонтально-фрезерних верстатах, оснащених дільниковими пристроями, або на багатошпиндельних зуборізних автоматах.

Суть методу полягає в тому, що западина між зубцями і, відповідно, профіль зубців утворюється за рахунок копіювання профілю дискової модульної фрези. Проводячи послідовне ділення кола на необхідне число зубців, проводять фрезерування решта зубців колеса. Так як в основі процесу лежить ділення кола на число зубців, то цей метод називають методом ділення.

Недоліки методу:

- відхилення профілю від розрахункового;

- похибка кроку внаслідок неточності ділення;

- низька швидкість.

Обробка зубців коліс методом обкочення.Цей метод є більш досконалим, продуктивним і точним. Метод обкочення заснований на відтворенні (імітуванні) зачеплення зубчастої пари, в якій одне зубчате колесо перетворені в ріжучий інструмент, а другим колесом є заготівля. При створенні руху обкочення і одночасно робочого руху останній утворює зубці на заготівлі.

Виготовлення циліндричних коліс з прямими і косими зубцями за способом обкочення проводять черв’ячними фрезами, круглими долб’яками і гребінками у вигляді рейок.


Читайте також:

  1. II. Обробка результатів
  2. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
  3. Аналітична обробка інформації вузлами інформаційно-аналітичної функціональної підсистеми МОЗ України і питань НС.
  4. Анатерм-114 є клеєм -герметиком прискореного затвердіння, що дозволяє використовувати його у конвеєрних виробництвах при складанні різних вузлів і деталей.
  5. Балансування деталей
  6. Безпека при заготівлі та приготуванні кормів (подрібнення, теплова, хімічна обробка).
  7. Бухгалтерська обробка документів.
  8. Введення інформації в ЕОМ та її обробка
  9. Вибір технологічних баз при обробленні корпусних деталей.
  10. Виготовлення деталей із склопластика
  11. Виготовлення заготівель і деталей приладів методами порошкової металургії
  12. Виготовлення заготовок і деталей приладів




Переглядів: 753

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Доведення різьби | Оздоблювальні види обробки поверхонь деталей приладів

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

  

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.024 сек.