Шорсткість поверхні і економічна точність методів обробки
Обробка
Шорсткість поверхні, мкм
Квалітет
Чорнове точіння
Rz 320...40
Чистове точіння
Rz 20...Ra1,25
10...9
Тонке точіння
Ra0,63
8...6
Чорнове фрезерування
Rz 80...40
13...12
Чистове фрезерування
Rz 20... Ra2,5
Тонке фрезерування
Ra1,25...0,63
10...9
Свердління
Rz 80... Ra2,5
13...11
Зенкерування
Rz 40...40
13...11
Чорнове розвірчування
Rz 20...Ra2,5
10...9
Тонке розвірчування
Ra0,63...0,32
6...5
Протягування
Ra2,5...0,16
10...6
Чорнове шліфування
Rz 40... Ra2,5
Чистове шліфування
Ra1,25...0,63
10...9
Тонке шліфування
Ra0,32...0,16
10...6
а
б
Рис.2.3. Схеми утворення шорсткості при різанні
Шорсткість поверхні встановлюють і розрахунком - шляхом визначення висоти гребінців h, які залишилися після механічної обробки. Так, при точінні (рис.2.3) використовують такі формули:
рис.2.3, а (2.6)
рис.2.3, б (2.7)
де: h - висота гребінців, мм; r - радіус при вершині різця, мм; s - подача, мм/об; φ - головний кут різця в плані, град; φ1 - допоміжний кут різця у плані, град.
Висоту нерівностей визначають за профілограмою (рис. 2.4):
де: h1, h3, h5, h7, h9 - висота п’яти найвищих точок виступів, виміряна від лінії, паралельної середній лінії; h2, h4, h6, h8, h10 - висота п’яти найнижчих точок впадин, виміряна від тієї ж лінії.
Рис.2.4. Схема реальної профілограми
Приклад 2.1. Визначити обробку зовнішньої поверхні вала для отримання шорсткості Ra0,63.
Розв’язок
Відповідно табл. 2.3 задану шорсткість можна досягнути тонким точінням або чистовим шліфуванням. При цьому точність обробки відповідає 8...6 квалітетам (при точінні) чи 9-му (при шліфуванні).
Приклад 2.1.При обробці профілографи встановлено, що у межах базової довжини l=0,25 мм є такі величини висот, виміряні відносно лінії, паралельної середній лінії. Встановити висоту нерівностей.