• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Огляд, ремонт і випробування перетворювачів

Огляд перетворювачів на тягових підстанціях з черговим персоналом проводиться 1 раз на день без зняття напруги, а на тягових підстанціях без постійного персоналу - в терміни, встановлені місцевими інструкціями, бригадою із старшого електромеханіка ремонтний-ревізійної ділянки або підстанції.

До складу робіт по огляду входять наступні операції.

Зовнішній огляд перетворювачів проводить на предмет наявність видимих пошкоджень, стороннього шуму, тріску, розрядів в шафах перетворювача, ланцюгах К.С.

При перевірці відповідності положення апаратури управління і сигнальних покажчиків режиму перетворювача по положенню рукоятки приводу переконуються у включеному положенні раз’єднувальних шаф КС і цілісності запобіжників. За свідченнями стрілочних приладів на панелі управління, а також за свідченнями приладів захисту від неповнофазних режимів визначають відсутність або наявність коливань напруги і струму перетворювача, в останньому випадку перетворювач відключають, оскільки причиною коливань може бути пошкодження силового ланцюга або ланцюга управління. За станом блінкерів або сигнальних ламп захисту від пробою вентилів перевіряють справність вентилів, за наявності несправностей роблять запис в журналі обліку. При двох і більш пробитих вентилях в плечі перетворювач виводять з експлуатації для позачергового ремонту.

За станом сигнальних ламп на панелі управління визначають справність системи сигналізації перетворюючого агрегату, звернувши увагу на положення ключів автоматики і телекерування, а також кнопок або важелів автоматичних вимикачів вентиляторів, насосів, ланцюгів управління окремими елементами. При виявленні розбіжностей в положеннях ключів з режимом роботи підстанції необхідно доповісти енергодиспетчерові, з'ясувати причину розбіжності і встановити ключі в положення, відповідне режиму роботи підстанції.

При огляді стану розрядників визначають справність струмообмежуючих резисторів; у рогових розрядників, встановлених для захисту від перенапруження, вимірюють зазор між дугогасячими рогами, який повинен бути в межах 1,2-1,3 мм.

При перевірці систем охолоджування перетворювачів звертають увагу на плавність роботи вентиляторів і масляних насосів, ступінь нагріву підшипників, відсутність вібрації. У перетворювачів з природним охолоджуванням на дотик перевіряють рівномірність нагріву шаф з вентилями; на перетворювачах, що мають індивідуальні реле заземлення, візуально перевіряють справність заземляючої проводки і відсутність шунтіровок.

При перевірці показань реєструючих приладів: лічильників числа автоматичних включень і відключень, реєстраторів спрацьовування розрядників і ін. їх значення звіряють із записами в журналі і при необхідності роблять додатковий запис про спрацьовування.

Після закінчення огляду перевіряють наявність пломб на реле захисту, автоматики, блокувальних замках дверей і шаф перетворювачів.

Поточний ремонт перетворювачів проводиться електромеханіком і електромонтером тягової підстанції 3-го розряду не рідше за 1 раз на рік для некерованих і 1 раз на 7 місяців - для регульованих перетворювачів. Перед початком поточного ремонту перетворювач прогрівають робочим струмом протягом 15-20 мін, перевіряють по термофарбами або термоплівками стану контактів на введеннях і висновках шаф (в межах доступності) і в місцях з'єднання шинопроводов. Після прогрева по можливості швидко розбирають схему, встановлюють заземлення і на дотик перевіряють нагрів висновків анодних шин, контактних з'єднань, вентилів. З особливою увагою перевіряють температуру шунтуючих резисторів і дільників захисту від пробою вентилів: відсутність їх нагріву показує або на перегорання, або на порушення ланцюгів (паяння, контактів). При виявленні перегріву вентиля ретельно перевіряють якість його «теплового» контакту з охолоджувачем.

Затягування вентилів перевіряють за допомогою тарованого ключа, відрегульованого заздалегідь на зрив при моменті, що крутить, 80 Нм. Якщо причиною перегріву вентиля з'явилося слабке різьбове з'єднання, допускається ущільнення шляхом накладення одного-двох шарів мідної фольги на різьблення з попереднім плющенням її через фольгу. Такі з'єднання можна експлуатувати до найближчого капітального ремонту, звертаючи увагу при всіх подальших поточних ремонтах на відсутність перегріву. Якщо вентиль, що перегрівається, добре затягнутий, слідує щупом завтовшки 0,03-0,05 мм перевірити щільність його прилягання до поверхні радіатора. При виявленні зазорів слід вивернути вентиль, з'ясувати причину і загорнути знов. Якщо зазор відсутній, а вентиль був перегрітий, то його слід замінити новим того ж класу і групи. Надійність контактних з'єднань хвостовиків вентилів з радіаторами перевіряють пробною підтяжкою болтів. За допомогою омметра (зручніше за всього портативного типа Ц-39) перевіряють цілісність шунтуючих резисторів Rш, ланцюжків К-ВСВ, опорів зв'язку Rс. Стан реле і ланцюгів захисту від пробою вентилів перевіряють візуально. Якщо по журналу обліку або за свідченнями блінкерів встановлено, що були випадки спрацьовування захисту від пробою вентилів, а перевіркою визначено, що ланцюги захисту і реле справні, слід шукати пробиті вентилі тільки «в пошкодженій фазі». На перетворювачах, не обладнаних захистом від пробою вентилів, перевіряють цілісність всіх вентилів. Для цього в першу чергу використовують простий спосіб - перевірку вентилів за допомогою омметра. На справних некерованих вентилях при одній полярності омметр показуватиме КЗ, при іншій «ізоляцію», на пробитих вентилях або обидва КЗ, або - «ізоляцію». У разі перевірки тиристорів на справних вентилях при будь-якій полярності омметр покаже «ізоляцію». Крім того, слід зміряти опір між електродом, що управляє, і катодом при від'єднаному ланцюзі управління - при справному тиристорі воно повинне бути в межах від одиниці до десятків Ом.

Виявлені несправні вентилі замінюють, звертаючи увагу на стан контактної поверхні радіатора і щільність затягування. Пошкоджені охолоджувачі вентилів (теплові трубки) пігулок ремонту не підлягають і повинні бути замінені справними. При заміні вентилів слід зробити запис в журналі обліку, а також перевірити, чи не замінювалися під час попередніх поточних ремонтів вентилі в цій же напівфазі.

Без перевірки струморозподілу допускається заміна тільки одного вентиля в плечі випрямляча, тому, якщо замінені два і більш за вентилі, то перевіряють розподіл струму і зворотної напруги (порядок перевірки див. нижчий).

Після виконання вказаних робіт оглядові стекла апаратури і ізоляцію шафи випрямляча очищають від пилу і грязі, випрямні блоки продувають стислим повітрям. Вентилі і ізолятори очищають м'якою кистю, що ізолюють панелі, ізолятори шинопроводів - серветкою, змоченою в бензині або уайт-спіритові. Перевіряють, очищають від пилу і грязі, протирають і підтягають кріплення ошиновки, анодних кабелів, прохідних і опорних ізоляторів і заземлень. Справність ланцюгів вторинної комутації перевіряють візуально, дії блокувань дверей - замикаючи уручну, спрацьовування захисту від пробою вентилів - натискаючи на якір реле або подачею напруги від стороннього джерела на лампи фоторезисторів.

При роботах в шафі КС спочатку очищають від пилу апаратуру і ізоляцію шафи, зачищають контакти раз'едінітеля і запобіжників. Перевіряють цілісність запобіжників, резисторів і конденсаторів КС. Несправні елементи замінюють. Підтягають всі контактні з'єднання; перевіряють заземлення, блокування дверей шафи.

Розрядники оглядають, очищають від пилу їх ізоляцію, перевіряють реєстратори спрацьовування і їх свідчення. Підтягають контактні з'єднання і кріплення, заземлення. Перевіряють опори додаткових резисторів і замінюють несправні.

Ремонт пристроїв вентиляції перетворювача починають з очищення і продування стислим повітрям охолоджувальних каналів шаф, перехідних фланців, рукавів збірного короба і воздуховодов. Перевіряють їх герметичність, виконують підтяжку ущільнень. Змащують підшипники вентиляторів, випробовують рух заслінок повітрешляхів і регулюють їх положення. Автоматичні вимикачі і магнітні пускачі розкривають, зачищають підгари на контактах скляним папером, підтягають всі болтові з'єднання і очищають дугогасячі камери. Потім перевіряють роботу вентиляції пробним включенням з панелі управління. При цьому звертають увагу на спрацьовування і відпуск вітрового реле, а також відсутність підсосів повітря, яке усувають шпаклівкою або шляхом заклеювання щілин щільною парусиною.

Металоконструкції шаф випрямлячів, КС, а також панелей управління ретельно очищають від пилу і грязі, зачищають металевою щіткою іржу і офарблюють знов, за допомогою трафарету наносять знаки високої напруги, диспетчерські позначення і інші написи; заводські таблички очищають від солідолу і фарби. Після закінчення поточного ремонту проводять випробування оперативних ланцюгів, тобто включають і відключають випрямляч в автоматичному і ручному режимах. Імітуючи ненормальний режим роботи (наприклад, відключивши вентиляцію або відкривши дверці огорожі шафи), перевіряють роботу захисту і блокувань непрямим методом.

Профілактичні випробування напівпровідникових випрямлячів проводяться бригадою у складі електромеханіка і електромонтера 4-го розряду. До складу випробувань входять нижчеприведені роботи, що виконуються в різні терміни.

Щорічні випробування

При випробуваннях перетворювачів проводять:

перевірку цілісності і електричної міцності вентилів (розподіл зворотної напруги між послідовно сполученими вентилями);

вимірювання опору ізоляції між стягнутими шпильками і радіаторами вентилів і інших токоведущих елементів по відношенню до заземлених конструкцій (зміряне мегаомметром на 2500 В повинно бути не меншого 10 МОм);

перевірку працездатності вбудованого захисту від нерівномірності розподілу струму;

перевірку роботи захисту від пробою вентилів (роботу виконують під напругою);

вимірювання опору ізоляції ланцюгів вторинної комутації між собою і щодо заземлених конструкцій (зміряне мегаомметром на 1000 В повинно бути не меншого 5 МОм);

перевірку дії защит, пристроїв автоматики і управління;

перевірку розподілу струму між паралельними гілками тиристорів або діодів (розкид не повинен перевищувати 10 % від середнього значення струму через гілку, а у випрямлячів В-ТПЕД - ±15 %). Ці види випробувань проводять 1 раз на рік, використовуючи зварювальний трансформатор і прилад УПРТ.

Перевірку розподілу зворотної напруги між послідовно сполученими вентилями проводять шляхом подачі зворотної напруги, амплітудне значення якої рівне максимальній амплітуді зворотної напруги фази в робочому режимі. Для перетворювачів, що працюють в схемі звезда-две зворотні зірки із зрівняльним реактором, ефективна випробувальна напруга рівна 5240 В, максимальне - 7400 В, а для тих, що працюють за мостовою схемою - удвічі менше і рівно відповідно 2620 і 3700 В.

Рисунок 4.28. Схема перевірки розподілу зворотніх напруг.: 1 – паралельні гілки випрямляча; 2 – трансформатор; 3 – автотрансформатор

Для перевірки розподілу зворотної напруги на вентилях перетворювачів із загальними і індивідуальними шунтуючими резисторами краще всього використовувати схему стрічного включення двох фаз (мал. 4.28). В цьому випадку в кожен напівперіод до фаз по черзі прикладається зворотна напруга, рівна випробувальному. Як трансформатор, що підвищує, 2 використовують однофазний трансформатор з номінальною напругою високовольтної обмотки 6 кВ і потужністю 1,2 Кв∙а. Живлення на первинну обмотку трансформатора подається через автотрансформатор 3 типи РНО-250-2. У ланцюзі живлення необхідно встановити рубильник для можливості швидкого відключення у разі потреби і для створення видимого розриву з боку живлячої напруги. Для контролю величини випробувальної напруги, що прикладається до фаз, використовується киловольтметр С-96. Можна користуватися також ампервольтомметром типу АВО-5М з виносним дільником, що дозволяє зміряти ефективне значення напруги 6 кВ. Напругу на вентилях вимірюють або за допомогою електростатичного вольтметра типа С-50, або за допомогою осцилографа типа С1-19Б або С1-4. Набутих значень напруги на вентилях не повинні відрізнятися від середнього значення більш ніж на 10 %.

При виявленні дефектного вентиля його замінюють, від'єднуючи гнучкий висновок і вигвинчувавши вентиль типу (ПВЕ-3; ПВЕ-5) з радіатора. У випрямляча В-ТПЕД відгвинчують дві гайки в силовому блоці, що забезпечують притиск вентиля, потім виймають останній з фіксаторів. У нового, відповідного по параметрах вентиля, до установки мегаомметром на 1000 В перевіряють опір зворотному струму. Якщо воно не відповідає його класу, вентиль бракують. Підібраний вентиль вмонтовують в схему КВ в зворотній послідовності.

У вентилів пігулок випрямляча В-ТПЕД приладом УПРТ вимірюється імпульсний зворотний струм, величини якого при температурі 140 °С не повинна перевищувати 20 мА у діодів В2-320 і 300 мА у В500; імпульсний зворотний струм при температурі 25 °С у діодів ДЛ-133-500 повинен бути не більше 2 ма.

Перевірку проводять, подаючи на одиночний діод в непровідному напрямі імпульс синусоїдальної напруги і заміряють імпульсний зворотний струм, тобто значення зворотного струму у момент часу, відповідного амплітуді зворотного одно-полупері одного синусоїдального імпульсу напруги, тривалістю не більше 10 мс, прикладеного до діода.

Перевірку розподілу напруги між тиристорами інвертора виконують для кожного плеча моста роздільно, прикладаючи між анодом і катодом однофазну напругу 3,3 кВ частотою 50 Гц без подачі імпульсів, що управляють, на тиристори. Потужність однофазного джерела повинна бути не меншого 3 Кв-а. У іншому технологія перевірки і отбраковки така ж, як і для діодів.

Одночасно з перевіркою розподілу зворотної напруги перевіряють світлову сигналізацію пробою діодів. Для цього закорочують один з діодів зрівняльного моста. Якщо сигнальна лампа не зажевріла, перевіряється справність елементів зрівняльного моста: шунтуючих опорів Rш, комутаторних ламп, місць паяння проводів. При вимірюванні опору ізоляції силового ланцюга мідним гнучким дротом закорочують всі вентилі, пов'язані з ними конденсатори і напівпровідникові прилади, а також стягнуті шпильки (для виключення можливості їх пошкодження при перевірці). Для всіх перетворювачів, за винятком ПВЕ-5, опір ізоляції, зміряне мегаомметром на 2500 В, повинен бути не меншого 100 МОм, для ПВЕ-5 - не меншого 10 МОм. Ізоляцію вторинних ланцюгів перетворювачів перевіряють мегаомметром на 500 або 1000 В. Как і при випробуванні силового ланцюга, перед випробуванням повинні бути зашунтіровані конденсатори і напівпровідникові прилади, а також катушки індуктивності. Опір ізоляції ланцюгів вторинно комутації для всіх перетворювачів повинні бути не меншого 10 МОм, для ПВЕ-5 - не меншого5МОм.

Рисунок 4.29. Схема випробовування захисту від пробою вентильного блоку

Перевірку захисту від пробою вентилів силових блоків перетворювачів проводять по схемі, приведеній на мал. 4.29. Високовольтну обмотку випробувального трансформатора потужністю 10 Кв∙а підключають до утворювача; катодний висновок і випробувальний трансформатор надійно заземляють. Обмежуючий опір Rдод підбирають по потужності розсіювання тепла, що виділяється на нім; його величина повинна бути менше загального опору двох паралельних ланцюгів: ланцюги шунтуючих опорів і ланцюга виносного високовольтного дільника. У разі перевірки захисту, в якому застосовані фотоопори, мілліамперметри включають поза захисною огорожею.

Величину випробувальної напруги приймають на 10 % менше максимального значення зворотної напруги в схемі перетворювача. Для перетворювачів на некерованих вентилях, що працюють за схемою дві зворотні зірки із зрівняльним реактором, випробувальну напругу приймають рівним 6700 В амплітудних, для інверторів на тиристорах по схемі дві зворотні зірки із зрівняльним реактором - 8400 В амплітудних, а для перетворювачів з трифазною мостовою схемою - в 2 рази менше.

При вимірюванні струмів, що протікають по обмотках реле у разі відсутності пробитих вентилів і правильної настройки захисту вентильного блоку струм в обмотках реле практично повинен бути відсутнім. Якщо в обмотках реле з'являється струм, необхідно перевірити параметри фотоопорів по темновому (початковому) струму (для захисту з фотоопорами) або параметри опорів виносного дільника (для захисту з реле контролю небаланса струму). Опори виносного дільника підбирають шляхом послідовних проб так, щоб струм небаланса в обмотках реле був рівний нулю. Величину початкового струму в обмотках реле перевіряють також при номінальному амплітудному значенні напруги на висновках вентильного блоку.

При правильній настройці захисту від пробою одного вентиля повинне спрацювати сигнальне реле, що указує на наявність пробитого (закороченого) вентиля. Якщо сигнальне реле, вказуюче на наявність пробитого вентиля, не спрацьовує, необхідно перевірити справність ланцюгів захисту і визначити величину мінімального струму спрацьовування реле захисту. При закорачиванії вентилів в двох несуміжних рядах повинен спрацьовувати захист на відключення перетворювача.

Величина мінімального струму спрацьовування реле захисту повинна бути менше мінімального значення струму, отриманого в результаті вимірювання при закорачиванії окремих вентилів. Коефіцієнт надійності по струму спрацьовування повинен бути не меншого 1,3, тобто

K_н = I_дод.min / I_ср.min ≥ 1.3,

де I_дод.min – мінімально допустимий струм в обмотці реле;

I_ср.min – мінімальний струм спрацювання реле.

Перевірка розподілу струму між паралельними вентилями, як правило, виконується пофазно за допомогою зварювального трансформатора (мал. 4.30, а), що під'єднується до анодного і катодного висновків фази 3.

Рисунок 4.30. Схема перевірки розприділення за допомогою зворочного трансформатора.: а – схема вимірювання; б – вимірювання розподілу струмів у випрямлячах з супроводжуючими зв’язками; в – вимірювання розподілу струмів у випрямлячах без опору зв’язку

За допомогою регулятора 1 зварювального трансформатора 2 встановлюють величину випробувального струму, рівну при п'яти паралельних гілках 150-200 А на фазу. На перетворювачах з природним охолоджуванням (ПВЕ-5 і В-ТПЕД) величина випробувального струму може бути більше, але номінального струму, що не вище допускається на фазу. Інверторні перетворювачі рекомендується перевіряти при номінальних струмах і включеній вентиляції. Заздалегідь повинна бути виконана перевірка шафи управління і фазіровка імпульсів, що управляють.

Після збірки випробувальної схеми і встановлення величини випробувального струму проводять перевірку перетворювача цим струмом протягом 10-15 мін при вимкненій примусовій вентиляції. Після закінчення цього часу знімають напругу і на дотик перевіряють нагрів вентилів. Якщо виявляють перегріті вентилі, то перевіряють надійність контакту їх з охолоджуючими радіаторами і проводять підтяжку їх тарованим ключем. Потім на перетворювач знову подають напругу і струмовимірювальними кліщами типа Ц-91 вимірюють струми по паралельних гілках.

У перетворювачів з опорами зв'язку (мал. 4.30, би), вимірюють струми на початку і в кінці кожної паралельної гілки і підраховують їх різницю. Вона повинна бути не більше 3 А при струмі на фазу 150-200 А. Токи в паралельних гілках не повинні відхилятися від середнього значення більш ніж на ± 10 %. У перетворювачів, що не мають опорів зв'язку (мал. 4.30, в), струми вимірюють в будь-якому місці кожній з паралельних гілок. Для таких перетворювачів нерівномірність розподілу струму допускається не більш ± 5 % від середнього значення.

Середнє значення струму по паралельних гілках знаходять по формулі:

I_ср =

де п - число паралельних гілок.

Максимальне відхилення струмів по гілках від середнього значення у відсотках визначається по формулах:

Δi%_max = ; Δi%_min = ;

де I_max, I_min - відповідно максимальний і мінімальний струми паралельних гілок.

При підрахунку сумарного значення струмів по паралельних гілках, зміряних струмо-вимірювальними кліщами, слід мати на увазі, що сума струмів не рівна середньому значенню випрямленого струму фази, зміряному за допомогою шунта і міллівольтметра, оскільки кліщами вимірюється не середнє, а ефективне значення струму.

Випробування з терміном проведення 1 раз на 3 роки

Вимірювання пробивної напруги і струму витоку розрядників проводять випрямленою напругою, від установки апарату АЇІ-70 з кенотронною приставкою, знявши заздалегідь запобіжники в шафі КС, а також шини, що сполучають шафу КС і блок розрядників з випрямлячем

Перевірка осьового зусилля стиснення вентилів пігулок проводиться при зміні кольору термоїндікаторів на 95-100 З, нанесених на пластини підстави. Для цього спочатку встановлюють годинний індикатор ИЧ10 кл. I (шкала від 0-10 мм, ціна ділення 0,01 мм) на опорну підставу довжиною Ь = 80 мм і за допомогою перевірочної пластини з скла виставляють нуль. Поворотом шкали індикатора суміщають стрілку приладу з величиною залишкового прогинання пружини, вказаного на її маркувальній табличці.

Потім збирають притискний пристрій (мал. 4.31), при цьому встановлюють пружину і закручують гайки так, щоб різниця розмірів А і Б не перевищувала 2 мм. Індикатор встановлюють на пружину так, щоб його наконечник і центр вентиля пігулки 2 були соосні. Затягують гайки по черзі через 1/6 обороту, періодично контролюючи індикатором прогинання пружини. Досягши прогинання пружини 1,19 ± 0,11 мм, відповідного нормі осьового зусилля стиснення 24000 Н ± 2400 Н для діодів випрямляча В-ТПЕД, затягування гайок припиняють. Наносять мітку (смугу шириною 4 мм) кольоровою емаллю. У разі відповідності умови вказаній нормі перевіряють тестером контакт усередині діода. Якщо осьове зусилля стиснення не відповідає вказаній нормі або відсутній контакт усередині діода, силовий блок слід замінити, нанісши на підставі охолоджувачів нові термоїндікаторні влучні на 95-100 З (якщо є така можливість). Після заміни силового блоку виконують перевірку осьового зусилля стиснення, як викладено вище, а також перевірку розподілу зворотної напруги між послідовно сполученими діодами.

Зміна кольору термоїндикатора групи вентилів указує на порушення теплового режиму всього блоку.

Рисунок 4.31. Схема перевірки осьового зусилля зжимання вентилів: 1 – часовий індикатор ІЧ;

2 – таблетковий вентиль; 3 – вимірюючи скоба; 4 – траверса; 5 – прижимний болт; 6 – опорна планка; 7 – гайка

Вимірювання внутрішнього теплового опору вентилів починають із зняття шин фази перетворювача. Потім по черзі під'єднують прилад ІТСВ до кожного випробовуваного вентиля і заміряють його тепловий опір, який не повинен перевищувати значень, приведених в табл. 4.12.

Випробування ізоляції підвищеною напругою починають з перевірки опори ізоляції мегаомметром. Випробування проводять установкою АЇІ-70, подаючи випробувальну напругу для мостових схем випрямлячів 12 кВ і для нульових схем - 15 кВ протягом 1 хв. При цьому негативний полюс (високовольтний висновок) підключають до катода фази випрямляча. При такій схемі у разі пробою ізоляції випрямляча, навіть якщо вентилі опиняться незашунтірованнимі, їх пошкодження не відбудеться, оскільки струм пробою протікатиме в провідному напрямі. Після закінчення випробувань на дотик перевіряють нагрів ізоляції перетворювача: місцевих нагрівів її не повинно бути. Потім повторно перевіряють опір ізоляції мегаомметром і порівнюють його із зміряним перед випробуваннями - зниження опору не допускається. Електричну міцність ізоляції ланцюгів вторинної комутації перевіряють протягом 1 міни напругою 2 кВ промислової частоти або мегаомметром на 2500 В. Після перевірки ізоляції всі встановлені закоротки прибирають. Для перевірки електричної міцності ізоляції шаф інверторів використовується змінна напруга 12 кВ частотою 50 Гц протягом 1 хв.

Вимірювання індуктивності поміхозахисних і обмежуючих реакторів проводиться методом «амперметра-вольтметра».

Високовольтні випробування шафи RС проводяться за допомогою установки АІІ-70. Перед підключенням випробувальної схеми закорачують і заземляють конденсатори і від'єднують ошиновку шафи.

Протягом 1 міни змінною напругою 24 кВ випробовують прохідні ізолятори щодо конструкції шафи, а потім постійною напругою 15 кВ - дріт ПС і опір. Протягом часу, 10с, що не перевищує, змінною напругою 27 кв випробовують ізоляцію обкладань конденсаторів щодо корпусу, а до обкладань конденсаторів прикладають змінну напругу 10 кВ. У всіх випадках пробоїв і перекриттів по поверхні бути не повинно. Ізоляція і конденсатори, що не пройшли випробування, підлягають заміні. Після високовольтних випробувань перевіряють опір резисторів і цілісність плавких вставок високовольтних запобіжників для виявлення можливих порушень. Нормативні значення опору ізоляції обумовлені в інструкціях заводів-виготівників.

За наслідками всіх проведених випробувань оформляється протокол.

Капітальний ремонт проводять залежно від результатів випробувань і загального стану перетворювача. При цьому проводять розбирання перетворювача, ремонт і заміну несправних елементів; випробування проводять в повному об'ємі. Позаплановий ремонт проводять після спрацьовування защит перетворювача і його аварійного відключення; а також за наслідками випробувань і після аварійного відключення інвертора.

Читайте також:

1. Аналіз двотактних перетворювачів напруги
2. Безпека під час обслуговування і ремонту автомобілей.
3. Важливою ознакою класифікації є принцип побудови перетворювачів кодів, згідно з яким їх можна поділити на чотири групи.
4. Верхове обстеження, регулювання і ремонт контактної підвіски
5. Верхове обстеження, регулювання і ремонт контактної підвіски
6. Види і методи проведення ремонтів автомобілів
7. Види ремонту
8. Види технічного обслуговування і ремонту автомобілів
9. Види технічного обслуговування і ремонту вагонів.
10. Вимірювальні кола взаємоіндуктивних перетворювачів
11. Вимірювальні кола ємнісних перетворювачів
12. Вимірювальні кола реостатних перетворювачів

Переглядів: 2632