• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Довжини згвинчування

Із збільшенням довжини згвинчування ускладнюється отримання різьб високої точності.

Довжини згвинчування розділяються на

1). короткі S, 2). нормальні N; 3). довгі L.

N=(2,24P·d^0,2…6,7^p·d^0,2)

Приклад d=10мм; Р=1,5мм N=(5,3…15,9)мм

S<N<L

Класи точності різьби

Точний, середній, грубий.

На кресленнях вказують не класи, а поля допусків.

Класи використовуються для порівняння точності різьбових з’єднань.

Точний – для відповідальних статично навантажених з’єднань.

Середній – для різьб загального застосування.

Грубий – для різьб нарізаних на гарячекатаних заготовках; в довгих глухих отворах та ін.

Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування

Примітка

( ) – не рекомендується застосовувати;

*- тількі для різьб з Р>0.8мм;

найпоширеніша посадка 6Н/6g, решта використовується для компенсації температурних похибок введення в зазор мастильних матеріалів, для нанесення антикорозійного покриття, тощо.

Контроль різьбових з’єднань

Розрізняють комплексний і поелементний контроль.

Комплексний – здійснюється калібрами-кільцями, калібрами-вставками.

Поелементний здійснюється за допомогою великого і малого інструментальних мікроскопів. При цьому вимірюються діаметри, крок та кут профілю.

Для вимірювання середнього діаметра застосовують також різьбовий мікрометр, його вимірюють також за допомогою метода трьох дротиків.

Вимірювання середнього діаметру

Метод трьох дротиків

На виробництві застосовується мікрометр з різьбовими ставками

( застосовується тільки для непарного числа заходів)

Позначення різьби

M24 ´3LH-4H5H/4g

З – крок різьби; LH – ліва різьба; 4H – поле допуску по D₂; 5H – поле допуску по D₁; 4g – поле допуску d₂ і d.

Якщо крок дрібний

М10´1-6Н/6g (однозаходна, права)

Крупна

М10-6Н/6g

М12-6g-R – болт із округлою формою западин R_min0,1P

М12-7g6g-30, тут 30- довжина згвинчування відмінна від нормальної

Різьба метрична. Посадка з натягом.

Необхідна для загвинчування шпильок у корпус.

Особливості різьби:

1. В стандарті передбачено комбінація матеріалів шпильки і корпуса.

Сталь-сталь l=(1,0......1,25)d

Сталь-чавун l=(1.2……1.5)d

Сталь-кольорові метали l=(1.5…….2)d

2. Передбачено скруглена форма западини.

3. Регламентуються вимоги до допуска форми (зворотня конусність не допускається).

4. При селективному складанні встановлюється допуск на середній діаметр.

Схеми розташування полів допусків різьб з натягом.

Посадки 2Н/3n, 2Н/3р є ніби перехідними, проте одержуються з натягом за рахунок селективного складання, до того ж 2Н/3n розбивається на три групи, а 2Н/3р на дві групи.

Позначення різьби з натягом.

М12-2Н5С(2)/3р(2), тут (2)- число груп сортування

Різьбові з’єднання з перехідними посадками

Особливості:

1. Передбачена можливість комбінування матеріалів шпильки і корпуса.

2. Убільшості випадків передбачена округла форма западини.

3. Передбачено три види заклинювання(конічний збіг, плоский бурт, циліндрична цапфа).

4. Різьба більш технологічна, оскількі при складанні непотрібне сортування на групи.

Схеми розташування полів допусків для різб с перехідними посадками

Однозаходна трапецієвидна різьба для передачі руху.

Гвинт d-4,6-h Приклад позначення

d₂-6,7,8,9-h,g,e,c Tr40´6-7H/7e

d₃-6,7,8,9-h Tr40´6 LH-7H/7e

Гайка D₄-H- —

D₂-H-6,7,8,9

D₁-H-4

14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач

Дані передачі розділяють на: циліндричні, конічні зубчаті передачі; черв’ячні; гіпоїдні; гвинтові.

По профілю зуба:

1. зубчаті-евольвентний, передача Новікова.

2. черв’ячні-евольвентний, архімедовий, конволютний.

По формі зуба:

Прямозубі, косозубі, шевронні, кругові та ін.

Всі передачі за експлуатаційними признаками можна розділити на чотири види.

1. Відлікові-зубчаті передачі вимірювальних приладів та ділильних механізмів металорізальних верстатів. Основна вимога-висока кінематична точність.

2. Швидкісні-зубчаті передачі турбінних редукторів, двигунів турбогвинтових літаків. Основна вимога: плавність роботи (відсутність циклічних похибок розташування зубців і мінімальна похибка форми). В швидкісних сильно навантажених передачах діють також вимоги відносно плями контактів.

3. Силові-це зубчаті передачі під’ємнотранспортних машин і прокатних станів. Особливі вимоги-найбільша пляма контакту.

4. Загального призначення (редукторобудування). Не пред’являються особливі вимоги до точності виготовлення.

Крім того, для реверсних передач однією з основних вимог є величина і коливання бокового зазору.

Система допусків циліндричних зубчатих коліс.

ГОСТ 1643-81

Ступені точності Види спряжень

1,2,3.......12 H,E,D,C,B,A

Норми точності Боковий зазор

Кінемати- Плавність Контакт Показники

чна точність роботи зубів бокового

зазору

Показники Показники Показники

кинематич плавності контакту

точності роботи зубів

Область застосування по ступеням точності

3,4,5-ступінь-вимірювальні та еталонні зубчаті колеса;

5-8-легкові автомобілі;

6-8-редуктори загального призначення;

8-12-сільськогосподарські машини, відкриті зубчаті передачі.

Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності

Елементний показник-це показник (похибка) окремого геометричного елемента (параметра) зубчатого колеса (кроку, товщини, профілю зуба).

Комплексний показник-сукупність окремих (елементних) похибок, які спільно характеризують відповідну комплексну похибку.

Кожна норма точності характеризується комплексною похибкою, за якою бажано визначити точність. Проте часто, через тезнологічні і матеріальні умови, точність за комплексним показником визначити немає можливості, тому, точність встановлюють за допомогою комплексу елементних показників.

Кінематична похибка передачі (колеса)- це різність між дійсними і номінальними значеннями кута повороту веденого зубчатого колеса.

(j_2н-j_2д)r₂-кінематична похибка, яка чисельно виражається в лінійних величинах, вона дорівнює різниці дуг які відповідають кутам повороту j_2д і j_2н. Для визначення кінематичної похибки будують залежність кінематичної похибки від кута повороту веденого зубчатого колеса.

Основною характеристикою кінематичної точності передач зі ступенями точності 3-8 є найбільша кінематична похибка передачі .

- дійсне значення

F- однопрофільне зачеплення

- передача

- найбільша кінематична похибка колеса.

- допуск на найбільшу кінематичну похибку передачі.

- допуск на найбільшу похибку колеса.

=+

Найбільша кінематична похибка передачі (колеса) є комплексними показниками точності передачі (колеса).

Графіки кінематичної похибки зубчатої передачі і колес.

Елементні показники кінематичної точності

1. Накоплена похибка k-кроків (відстаней) F_pkr, цє кінематична похибка зубчатого колеса при повороті на k кутових кроків.

2. Накоплена похибка кроку зубчатого колеса F_pr (найбільша накоплена похибка кроку зубчатого колеса).

3. Похибка обката F_cr - похибка викликана кінематичними помилками механізма обкату зубообробного станка.

4. Коливання вимірюваної міжосьової відстані за 1 оборот зубчастого колеса при двухпрофільному зачепленні F^//_ir , (^{/ /})- параметр визначається при 2-х профільному зачепленні.

5. Радіальне биття зубчастого вінця F_rr (биття ділильного кола колеса по відношенню до осі посадочного отвору)

6.Коливання довжини загальної нормалі F_vwr

Похибка зубцевої частоти – це похибка з частотою повторювань, яка дорівнює частоті входження зуба в зачеплення.

Комплексними показниками плавності роботи є циклічна похибка зубчатого колеса і похибка зубцевої частоти, на них встановлюються допуски

Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.

1. Комплекс - із циклічної похибки зубчастого колеса f_zkr і f^/_ir – місцевої кінематичної похибки колеса (передачі) – це найбільша різниця між сусідніми мінімальними і максимальними значеннями кінематичної похибки зубчастого колеса в межах 1 обороту.

2. Комплекс - із відхилення основного кроку f_pbr і похибки профіля зуба f_fr при повороті на один номінальний кутовий крок.

Основний крок визначається в площині дотичній до основного циліндру (основного кола)

3. Комплекс. Коливання вимірюваного між осьової відстані на 1 зубі f^//_ir і відхилення колового кроку f_ptr .

Показники норми контакта зубів передачі.

Для підвищення зносостійкості і довговічності зубчатих передач необхідно, щоб повнота контакту зубців була максимальною. Повнота контакту оцінюється плямою контакта.

Комплексними показниками норми контакта є сумарна і миттєва пляма контакта .

Сумарна пляма – частина активної бокової поверхні зуба, на якій розташовані сліди прилягання зубів парного колеса у зібраній передачі після обертання у заданому номінальному навантаженні.

Миттєва пляма контакта – частина активної бокової поверхні зуба, на якій розташовані сліди прилягання зубів парного колеса, покритого барвником після поворота колеса на один оборот при легкому гальмуванні.

Пляма контакта визначається відносними розмірами:

по довжині ((a-c)/b)·100%;

по висоті (h_m/h_p)·100%.

Повнота контакта залежить: від відхилення основних кроків по нормалі, похибки напрямку зуба, перекоса осей передачі і відхилення від паралельності осей.

Читайте також:

1. Будівельні довжини кабелів
2. Вибір довжини і параметра перехідної кривої
3. Визначення довжини лінії
4. Визначення довжини навантажувально-розвантажувальних фронтів
5. Закон Планка. Інтенсивність випромінювання чорного тіла й будь-якого реального тіла залежить від термодинамічної температури й довжини хвилі.
6. Наприклад для одиниць довжини
7. Обчислення довжини дуги лінії, заданої параметрично
8. Обчислення довжини дуги у декартовій системі координат
9. Обчислення довжини дуги у полярній системі координат
10. Показники середньої довжини жіночого покоління, приросту населення і співіснування поколінь.
11. Поняття довжини відрізка та способів його вимірювання. Основні властивості довжини. Одиниці вимірювання довжини та співвідношення між ними.

Переглядів: 1753