• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Система раціонального обслуговивання виробництва

Структура допоможного господарства підприємства

Зміст і задачі технічного обслуговування виробництва

РОЗДІЛ 4. ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА

До складу кожного промислового підприємства входить комплекс цехів, ділянок і служб так званого допоміжного виробництва (господарства). Структура допоміжного господарства має в своєму складі:

1) допоміжних цехи:

- ремонтно-механічні (служба головного механіка);

- енергетичні (служба головного енергетика);

- інструментальні (інструментальний відділ);

2) обслуговуючі господарства:

- транспортно-складські;

- відділ матеріально-технічного постачання і служби в основних виробничих цехах.

Робітники, зайняті в даних підрозділах відносяться до допоміжних робітників.

Задачею і функцією допоміжного господарства підприємства є - забезпечення профілактичним, попереджувальним обслуговуванням нормальне протікання основних виробничих процесів і усунення виникаючих перебоїв у виробництві.

Усі допоміжні роботи підрозділяються за ступенем їхнього зв'язку з основним виробництвом:

1) виконувані безпосередньо в складі основного виробництва;

2) на безпосередньо не зв'язані з основним виробництвом і виконувані окремо від нього.

Удосконалювання організації допоміжного виробництва підприємства - це система заходів, спрямованих на підвищення ефективності обслуговування основного виробництва при економії трудових витрат на виконання даних задач.

Дана система передбачає:

1) спеціалізацію і централізацію на підприємствах найважливіших функцій обслуговування, що можуть бути відділені від процесу виготовлення продукції (виділення інструментальних ділянок у цехи, дочірні підприємства, транспортно-складських і вантажно-розвантажувальних робіт в окремі цехи, ремонтних робіт - у цехи);

2) нормування усіх видів допоміжних робіт;

3) упровадження КОМПЛЕКСНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ виробництва: разом із процесами основного виробництва включає технологію розвантаження і транспортування вихідної сировини, матеріалів і комплектуючих виробів, їхньої первинної обробки і надходження у виробничі цехи, усього наступного транспортування і складування сировини, виробів, контроль допоміжних процесів нормою часу.

Переваги комплексної технології:

- збільшується обсяг нормованих робіт, необхідних для визначення повної собівартості продукції (загальнозаводські витрати раніше розраховувалися укрупнено, у процентному співвідношенні, при застосуванні комплексної технології ¾ це застосування нормативів);

2) з'являється можливість правильно оцінювати рівень прийнятих рішень на всіх стадіях виробничого процесу і вибирати з них найефективніші.

Результатом створення такої технології є «Карта технології обслуговування», що повинна містити розділи:

1) перелік виконуваних функцій обслуговування, їхні обсяги;

2) періодичність виконання кожної функції (графіки);

3) елементи трудового процесу по виконанню кожної функції (комплекси прийомів, трудові дії, операції);

4) форми і методи організації праці (види бригад, схеми руху);

5) нормативи і норми робочого часу й умов роботи (складні, особливо складні, нормальні);

6) вимоги до виконавця (розряд, професія);

7) оплата праці (відрядна, погодинна, безтарифна);

8) техніко-економічні показники (витрати на обслуговування, економія в результаті проведення даних заходів).

Організація системи раціонального обслуговування включає і впровадження ефективних структур керування обслуговуванням виробництва. Практика показує, що нераціонально поєднувати всі обслуговуючі служби під одне керівництво, потрібна конкретна їхня спеціалізація. І чи варто створювати об'ємне допоміжне господарство в себе на підприємстві, якщо в галузі існують спеціалізовані підприємства по виконанню даних функцій. Наприклад, домноремонт – здійснює кап. ремонт доменних печей і ін.

Читайте також:

1. Active-HDL як сучасна система автоматизованого проектування ВІС.
2. D) оснащення виробництва обладнанням, пристроями, інструментом, засобами контролю.
3. E) теорія раціонального вибору.
4. II. Бреттон-Вудська система (створена в 1944 р.)
5. IV. Система зв’язків всередині центральної нервової системи
6. IV. УЗАГАЛЬНЕННЯ І СИСТЕМАТИЗАЦІЯ ВИВЧЕНОГО
7. V. Систематизація і узагальнення нових знань, умінь і навичок
8. VI. Система навчаючих завдань для перевірки кінцевого рівня завдань.
9. VI. Система навчаючих завдань для перевірки кінцевого рівня завдань.
10. VI. Узагальнення та систематизація знань
11. VII. Закріплення нового матеріалу і систематизація знань.
12. Абстрактна модель оптимального планування виробництва

Переглядів: 472