Тема: Визначення технологічного процесу простого помело зерна пшениці

Мета роботи. Набуття навичок ведення технологічного процесу простого помелу і складання кількісного балансу.

Попередні зауваження. Основна задача при проведенні простих помелів полягає в інтенсивному подрібненні зерна на борошно. Незначний відбір оболонок у вигляді висівок обумовлений головним чином недоцільністю витрат електроенергії на їх подрібнення. Вихід обдирного борошна з пшениці встановлено 96 % із жита – 95 % по відношенню до кількості зерна, що надійшло в підготовче відділення борошномельного заводу. Вихід висівок в першому випадку – 1 %, у другому – 2 %.

Обдирне борошно повинно відповідати наступним показникам якості: зольність - не менш ніж на 0,07 % нижче зольності зерна до очищення, але не більше 2 % Крупність частинок борошна характеризується сходом металотканого сита № 067 не більше 2 % і проходом сита № 38 не менш 35 % ; кількість клейковини - не менше 20 %; колір - білий з жовтуватим або сіруватим відтінком з помітними частинками оболонок зерна.

У підготовчому відділенні із зернової маси виділяють домішки, інтенсивно обробляють поверхню зерна і проводять холодне кондиціювання. Режими ГТО наступні: для пшениці при вологості менше 14 % зерно перед помелом зволожують на 0,5 ... 1,0 % і просушують 2 ... 3 год.; для жита при вологості менше 13,5 %. Зерно зволожують на 0,5 ... 1,0 % і відволожують 1 ... 2 ч.

Будова технологічного процесу розмелу зерна досить просте. Він складається з чотирьох або трьох обдирних систем. Технічна характеристика систем підібрана так, щоб було забезпечено швидке подрібнення продуктів в борошно. Вальцьові верстати з нарізними вальцями; число рифлів на 1 см довжини окружності вальців вибирають рівним 4,5 ... 5,0 на першій і, 6 ... 7 на останній драних системах. Нахил рифлей змінюється в межах 12 ... 14%. Вальці встановлюють на всіх системах з розташуванням рифлів "вістря по вістрю'' і ставленням окружних швидкостей вальців 2,5…3,0. Швидкість обертання вальця приймають 6 ... 8 м / с.

Технологічна схема простого помелу: I-зерно, II-висівки, III-борошно

Розсіви зібрані за схемою, що забезпечує найбільш повне виділення борошна. При цьому борошно формують з великих часток проходом металотканого сита № 067.

Оскільки розмел зерна в борошно проводять за скороченою схемою, то режим роботи систем рекомендується налаштувати на великий вихід борошна. Правила рекомендують орієнтовні величини витягів на I; II і III обдирних системах.

Таблиця 6

Орієнтовні показники режимів подрібнення при відбивних помелах

Показник	Обдирна система
I	II	ІІІ
Номер контрольного сита	067 (27)	067 (27)	067 (27)
Виявлення з маси продукту, направленого на систему, %	50...60	60...70	70...80

Методичні вказівки. Лабораторний простий розмел проводять в установці Нагема, використовуючи одну половину вальцевого верстата. Щільність нарізки рифлей - п'ять на 1 см, нахил - 8% і ставлення окружних швидкостей вальців - 2,5. Просівають продукти подрібнення в 1/2 частини розсіву. Згідно зі схемою лабораторного помелу, трьома сходами - першим, другим і нижнім - завантажують наступні системи. Борошно відбирають проходом через два нижніх сита № 067. Сходження з останньої системи передають в висівки. Вони повинні становити не більше 3,0 % маси зерна, що надійшов на I обдирну систему. Відбивне борошно формують, змішуючи потоки борошна з усіх систем.

Для виконання роботи виділяють групу з 4 ... 6 студентів. Приблизний склад групи: бригадир, вальцьовий, розсівний, вагар, реєстратор. В обов'язки вальцевого входить завантаження приймального бункера продуктом, включення (привал вальців) верстата по команді бригадира і його виключення (відвал вальців) по затраченому продукту в приймальному бункері, тобто після розмелу зерна.

Відвалювати рухомій валець верстата слід негайно після проходження всього продукту через подрібнюючу щілину. В іншому випадку відбудеться спрацьовування рифлей вальців. Розсівний спостерігає за роботою розсіву, а по закінченні сортування подрібненого продукту передає борошно вагарю для визначення його маси.

Вагар зважує продукти, причому сходову фракцію з кожного з перших трьох систем він передає вальцевому для їх подальшого подрібнення, а з четвертої системи направляє в висівки. Вагар об'єднує борошно з усіх систем, попередньо відібравши з кожної системи невеликі зразки на розбірну дошку для органолептичної оцінки. Реєстратор записує результати кількісного балансу помелу, бригадир спостерігає за правильністю виконання операцій, включає і вимикає установку Нагема.

Порядок виконання роботи. У приймальний бункер вальцьові верстата засипають 3 ... 5 кг зерна, що пройшов очистку і холодне кондиціювання. Включають установку, і після перевірки її на холостому ходу здійснюють привал вальців. Величину робочого зазору на кожній системі встановлюють за вказівкою викладача.

Отримані після кожної системи Сходова продукти зважують і записують масу в робочу таблицю. Масу борошна визначають як різницю між масою продукту, що надійшов на систему, і масою всіх трьох сходів. Забезпечивши кількісний баланс, перераховують масу (%) всіх продуктів до I обдирному системі.

Для визначення величини вилучення масу борошна, отриману на системі, виражають у відсотках до маси продукту, що надійшов на систему. Ці величини порівнюють, після чого роблять висновок про правильність встановлених робочих зазорів.

Навантаження на кожну систему визначають сумою мас верхнього, другого і третього сходів попередньої системи. Після зважування продуктів від кожного з них відбирають невеликий зразок (5 ... 10 г) на розбірну дошку для органолептичного аналізу якості продуктів по системам технологічного процесу розмелу зерна. Отриману з усіх систем борошно змішують, потім проводять аналіз її якості за крупності (в лабораторному розсіві-аналізаторі) і. утримання сирої клейковини. Якщо є час, проводять також аналіз зольності борошна і висівок, за результатами якого студенти складають кількісно-якісний баланс помелу.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
	\|	Лабораторна робота №12

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.