Тема: Вивчення процесу збагачення на концентраційному столі

Час, що потрібен для виконання роботи-4 години.

Мета роботи: Вивчення принципу дії і конструкції лабораторного концентраційного стола і процесу збагачення на ньому, уміння оцінювати результати процесу розподілу мінеральної сировини.

Гравітаційні методи збагачення засновані на відмінності в густині мінеральних зерен, що розділяються. До гравітаційного збагачення відносяться процеси: збагачення у важких середовищах, відсадка, збагачення у струмені води на похилій площині.

Розділення може проводиться двома способами - у водному і повітряному середовищах. Більшу розповсюдженість отримав перший спосіб. Гравітація охоплює широкий діапазон крупності збагачуваних корисних копалин від 100мм (важкі середовища, відсадка) до 0,5-0,2мм (похилі площини).

Збагачення на концентраційних столах є процес розділення мінеральних частинок за густиною в тонкому потоці води, який тече по нахиленій деці концентраційного столу, що здійснює зворотно-поступальний рух в горизонтальній площині перпендикулярно направленню руху води. Концентраційні столи використовують для збагачення руд олова, вольфраму, рідкісних, кольорових, благородних і чорних металів, а також вугілля крупністю -4+0.01мм.

Стіл має злегка нахилену деку, на яку надходить живлення із завантажувального пристрою. Змивна вода розподіляється вздовж живлячої сторони.

Дека столу коливається у поздовжньому направленні за допомогою приводного механізму. Механічний привід надає деці стола асиметричний зворотно-поступальний рух. При русі деки столу вперед частинки рухаються вперед разом с нею по направленню до розвантажувального кінця. В кінці прямого ходу дека різко починає швидкий зворотній рух, однак частинки продовжують сковзати вперед на протязі всього зворотного ходу.

У результаті диференційного руху стола зерна переміщуються вперед у поздовжньому направленні деки, при чому важкі зерна рухаються вперед з більшою швидкістю тому, що сила інерції, яку вони набувають, більше ніж у зерен меншої густини. Сила змивної води, навпаки, діє у більшому ступені на легкі зерна. Вони у попередньому направленні переміщуються з більшою швидкістю, чим важкі зерна.

При впливанні цих сил кожна частинка в залежності від густини і крупності просовується у направленні рівнодіючої сили. Рух зерен на поверхні деки столу графічно представлено на рисунку 5.1.

Рисунок 5.1.-Направлення руху частинок різної густини на деці концентраційного столу.

1-зерно важкого матеріалу; 2-зерно легкого матеріалу; -швидкість зерен під дією інерційної сили; - швидкість зерен під дією гідродинамічної сили;

Під впливом сили інерції зерна переміщується вздовж столу з різною швидкістю. Швидкість пересування важкого зерна більше швидкості пересування легкого(V₁>V₂).

Швидкість пересування важкого зерна під дією змивної води, навпаки , менше швидкості пересування легкого зерна (V₂>V₁). Обидва зерна пересовуються по своїм рівнодіючим- важки зерна в направленні V₂, легкі – V₁.

Під впливом сил інерції і сил змивної води на поверхні деки відбувається також розшарування матеріалу за крупністю зерен. Зерна важкого мінералу займають на деці столу нижній шар, зерна легкого мінералу - верхній. Зерна важкого мінералу за об’ємом менші, і вони як би просіюються в проміжок між більш крупними зернами легкого мінералу. Крупні зерна піддаються більш сильної дії верхнього шару змивної води, який володіє найбільшою швидкістю. І навпаки, зерна важкого мінералу займають нижній шар на столі і повільно пересовуються по деці столу. Цьому сприяє наріфлення столу.

Наріфлення розташовується паралельно вісі руху деки і утворюють вузькі жолоби на деці. У завантажувальній (верхній) стороні столу планки мають найменшу висоту. Висота планок збільшується по мірі приближення їх до нижньої сторони столу. Висота кожної планки зменшується по довжині її в направленні до розвантажувальної сторони столу. Довжина наріфлень збільшується в сторону нахилу столу, і самі довгі наріфлення розташовані на борту. Збільшення висоти наріфлень в направленні до нижньої сторони столу необхідно для утримання зерен верхніх шарів матеріалу від швидкого змивання їх з деки.

Наріфлення дозволяють отримати на деці два потоки-верхній ламінарний і нижній турбулентний (рисунок 5.2.)

Рисунок 5.2. - Схема руху потоку рідини похилою нарифленою поверхнею.

Турбулентний характер руху води поміж наріфленнями сприяє кращому розвантаженню матеріалу за густиною і видаленню легких мінералів із шару важких.

В результаті матеріал на деці столу утворює віяло з частинок різної густини і розміру (рисунок 5.3.). Ближче до завантаження утворюється смуга легких крупних частинок, далі утворюється смуга частинок проміжної густини (зростків) і останньою смуга важких зерен. Різні смуги збираються в окремі приймачі.

Рисунок 5.3. - Схема розподілу продуктів на деці концентраційного столу.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Порядок виконання роботи	\|	Опис установки

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.017 сек.