Будова та робота листового агрегату

Листи виготовляють на листувальному агрегаті.

Стадії технологічного процесу виготовлення аркушів екструзією:

- утворення розплаву у черв’ячному пресі;

- формування плоского полотна екструзійною голівкою, яка має плоску формуючу щілину;

- подача аркушевої заготовки на гладильно-полірувальні валки (перша стадія охолодження);

- відвід полотна рольганговим транспортером;

- відтягування аркуша тягнучими валками;

- різка аркуша вздовж дисковими пилами;

- поперечна різка аркуша ножицями гільотинного типу;

- укладка.

Рисунок 1. Схема лінії для екструзії листів:

1 - екструдер; 2 - гладильно-палірувальні валки; 3 - рольганговий транспортер; 4 - тягнучі валки; 5 - пила для прокольної різки листа; 6 - ножиці для поперечної різки листа; 7 - укладчик.

Листувальний агрегат (рис.1) працює таким чином: з профілюючої голівки екструдера 1 листове полотно потрапляє в на гладильно-полірувальні валки 2. Лист подається на рольганг 3 або стрічковий транспортер та на тягнучи валки 4, за допомогою яких він відводиться від екструдера. За тягнучими валками встановлюється комплект дискових ножів для обрізання кромок. В деяких агрегатах передбачена пилка 5 для розрізання полотна вздовж на дві частини. Нарізка полотна на листи стандартних розмірів відбувається за допомогою гильотиних ножиць 6.

3 Технологічні параметри процесу екструзії листів

Температура зон циліндру і голівкивизначається видом переробляємого термопласту та його властивостями, в першу чергу молекулярною масою, яка визначає текучість розплаву, що оцінюється показником текучості (ПТР).

Температура полірувальних валківзалежить від виду полімеру, швидкості екструзіїта товщини листа. Високі швидкості екструзії та відводу полотна викликають зниження температури полірувальних валків. При екструзії тонких аркушів температуру валків встановлюють більш високою ніж при екструзії товстих листів. Температури валків, розташованих за ходою аркуша не однакові.

Швидкість відводу полотнавстановлюють у відповідності з продуктивністю агрегатної лінії. Суттєву роль грає товщина листа: чим більша товщина листа тим нижче швидкість відводу. Правильний вибір швидкості відводу полотна дозволяє уникнути таких дефектів, як шорсткість поверхні, різнотовщинність листа.

Частота обертання черв’яка впливає на ступінь однорідності розплаву та якості листів. Термопласти, які схильні до термодеструкції, перед екструзією слід підсушити. Підсушку бажано проводити при температурі 80-100°С в сушарках з рециркуляцією повітря або вакуумних.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Витрати на утримання громадських служб.	\|	Психотерапевтичне втручання

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.